[实用新型]一种等离子熔覆螺纹搭接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料表面改性技术领域，尤其涉及一种等离子熔覆螺纹搭接装置。

背景技术

现有技术中，等离子熔覆时，单道熔覆层的宽度约为2cm，因此在对管外圆或内壁进行大面积熔覆时，需要进行搭接处理。目前的搭接方式主要有两种，一种是车床和等离子熔覆机床配合使用，车床负责工件的旋转，熔覆车床负责等离子炬的进退，车床旋转一周时，使熔覆机床上的等离子炬后退1.5cm，这样便可以完成搭接，但是这种搭接方式需要两台设备配合，因此造价高并且两台设备容易出现配合问题而影响熔覆质量，另一种方法是将等离子炬直接固定在车床上，通过车床上车螺纹的功能来实现，该种方法虽然也能实现，但是由于车床造价较高，并且车床内部构造复杂，需要齿轮箱进行调速，操作麻烦。

另一方面，在进行管或孔的内圆熔覆时，需要将等离子炬伸入至熔覆部位，等离子炬是固定在一根支撑臂上在管内或孔内进行往复运动的，当管的长度较小或者孔深度较小时，支撑臂的刚度较大，不会出现挠度而影响等离子炬与内壁的距离，且在熔覆过程中不会出现颤抖现象，然而当管的长度较长时，则由于支撑臂的长径比较大，在等离子炬重量和支撑臂自身重量的作用下，在熔覆过程中会出现颤抖现象而影响等离子炬与内壁的距离，从而影响熔覆层的质量。

因此，如何对现有等离子熔覆螺纹搭接装置进行改进，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种搭接更加方便、熔覆效果更好、成本低、调速方便、能够解决支撑臂的下垂和颤抖问题的等离子熔覆螺纹搭接装置。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：它包括底座，所述底座上设置有等离子炬支撑臂移动装置，所述等离子炬支撑臂移动装置包括丝杠副II，所述丝杠副II两端设置有两个固定轴承，所述固定轴承与底座固定连接，所述丝杠副II一端设置有传动轴II，所述丝杠副II的螺母II上设置有等离子炬支撑臂高度调节装置，所述等离子炬支撑臂高度调节装置包括底盘和竖直设置在底盘上的丝杠副I,所述丝杠副I包括两个相同的螺母，上方的螺母I上水平设置有等离子炬支撑臂，所述下方的螺母III上设置有支撑杆，所述支撑杆一端与螺母III固定连接，另一端与等离子炬支撑臂固定连接。

采用本技术方案，等离子炬支撑臂移动装置的设置能够实现等离子炬的水平移动，等离子炬支撑臂高度调节装置的设置能够实现等离子炬的上下移动，支撑杆的设置能够解决支撑臂的下垂和颤抖问题。

本实用新型的另一种改进还有，所述传动轴II一端设置有步进电机和支架，所述步进电机上方设置有工件旋转装置，所述工件旋转装置固定设置在支架上，所述工件旋转装置与电机轴之间通过同步轮I、同步带I进行连接，所述等离子炬支撑臂移动装置与电机轴之间通过同步轮II、同步带II进行连接。步进电机一方面通过同步带I将动力传递给工件旋转装置，另一方面同时通过同步带II将动力传递给等离子炬支撑臂移动装置，由于丝杠的螺距是固定的，因此通过设定同步轮的传动比可以保证工件旋转一周的同时保证等离子炬向后移动一定的距离，从而实现熔覆层的螺纹搭接。

本实用新型的另一种改进还有，所述工件旋转装置包括传动轴I，所述传动轴I上设置有至少两个固定轴承，所述固定轴承固定设置在支架上，所述传动轴I靠近电机轴的一端设置有卡盘，所述传动轴I与电机轴之间通过同步轮I、同步带I进行连接。采用该种结构能够方便实现工件的转动，卡盘的设置能够方便实现工件的夹紧。

本实用新型的另一种改进还有，所述传动轴II与电机轴之间通过同步轮II、同步带II进行连接，所述传动轴II与丝杆副II之间设置有离合器。采用该种结构，可以根据需要将离合器闭合，通过配合可以完成各种搭接形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：步进电机和同步轮I、同步带I、同步轮II、同步带II的设置可以保证工件旋转一周的同时保证支撑臂向后移动一定的距离，从而实现熔覆层的螺纹搭接；工件旋转装置的设置能够方便实现工件的转动，卡盘的设置能够方便实现工件的夹紧；等离子炬支撑臂移动装置的设置能够方便等离子炬支撑臂的移动；离合器的设置能够方便完成各种搭接形状；支撑杆的设置能够解决支撑臂的下垂和颤抖问题。

附图说明

图1为本实用新型一种等离子熔覆螺纹搭接装置的整体结构示意图。