[实用新型]一种浆态床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，具体地，涉及一种浆态床反应器。

背景技术

原油重质化和劣质化趋势逐渐明显，如何从高金属、高残炭的原油中提 炼出更多的轻质油成为石油炼制领域的重点之一。浆态床加氢方式是目前加 工劣质原料油的研究热点。

浆态床反应器是石油化工领域常用的气液固三相接触的反应设备。浆态 床反应器有着床层温差小、移热效率高、返混程度高和可在线装卸催化剂等 优点。在浆态床反应器发展的初期，主要发展应用浆态床鼓泡反应器。而浆 态床环流反应器是在浆态床鼓泡反应器基础上发展而来的浆态床反应器形 式，环流反应器可以提高浆态床反应器内的液速，防止催化剂颗粒沉降。浆 态床环流反应器中浆液的提升动力为气体或者泵送。通常浆态床反应器的特 点是催化剂与原料油混合后一起进入反应器内腔中，反应一定时间后，油、 剂又一起从反应器中流出。这种操作模式使得反应器中的催化剂含量处于较 低水平。

CN102309949A公开了一种带有高压分离器的悬浮床加氢反应器及方 法，使用盘式集油器将反应器分为上下两部分，下半部分为悬浮床加氢反应 区，上半部分为稳定分离区。反应完的浆液在上部的稳定分离区，加入富含 芳烃的稀释油，避免结焦。该现有技术为常规鼓泡浆态床和高压分离器的组 合，但是催化剂在该反应器内的停留时间较短。

因此，浆态床反应器内催化剂的浓度维持和高效分离是制约浆态床加工 效率的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够有效维持 反应器内的催化剂的含量，提高剂油比，从而提高反应效率的新型浆态床反 应器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种浆态床反应器，该反应器包括：

反应器壳体，该反应器壳体的下部设置有卸剂口、进气口和原料油入口， 该反应器壳体的上部设置有出气口和加剂口；

所述反应器壳体的内部空间构成反应器内腔；以及

旋液分离器，来自反应器内腔的反应物料通过设置在所述反应器壳体上 的旋液分离器入口进入所述旋液分离器的内腔中进行分离，分离所得的富固 含量组分从所述旋液分离器下部的底流管返回至所述反应器内腔中，分离所 得的贫固含量组分从所述产物油出口引出至浆态床反应器之外，分离所得的 气相从气相出口引出至所述旋液分离器之外。

优选地，所述反应器内腔的下部还设置有使得反应物料在所述反应器内 腔中进行内循环的套筒，所述套筒的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入 所述套筒内部的导管与所述反应器壳体的进气口连通。

优选地，所述套筒为一根或至少两根，至少两根的所述套筒下部的所述 导管与所述进气口之间设置有气体分布器。

优选地，所述旋液分离器为一级或至少两级，至少两级的所述旋液分离 器中的前一级的旋液分离器中分离得到的所述贫固含量组分进入相邻的后 一级旋液分离器中，分离得到的所述富固含量组分从底流管返回至所述反应 器内腔中，以及最后一级旋液分离器中分离得到的所述贫固含量组分从所述 产物油出口引出至浆态床反应器之外。

优选地，所述套筒的长度为所述反应器内腔的高度的1/4至3/4。

优选地，所述套筒的内径为所述反应器内腔的内径的1/100至3/4。

优选地，所述导管的伸入所述套筒内部的长度为所述套筒的长度的 1/1000至1/10。

优选地，所述底流管与所述反应器壳体的底部至2/3高度处保持连通。

优选地，设置在所述反应器壳体上的旋液分离器入口的高度高于所述套 筒的顶部高度，两者的高度差为所述反应器内腔的高度的1/200-1/2。

优选地，所述反应器内腔中还设置有与所述原料油入口连通的液体分布 器。

优选地，所述底流管通过分别与底流管的底部和反应器壳体连接的导管 与所述反应器内腔保持连通。

本实用新型提供的新型浆态床反应器能够有效维持反应器内的催化剂 的含量，提高剂油比，从而提高反应效率。

优选情况下，本实用新型使用的旋液分离器和套筒的组合，套筒内进入 气体，旋液分离器内的富固含量组分通过底流管向下进入反应器内腔，利用 套筒内气体的升力和套筒外液体的流动，以及套筒内外的密度差，形成高效 的器内循环，提高了液速，避免了催化剂的沉降，热量和物料的传递效果也 能得以改善。