[实用新型]一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气除尘装置，尤其涉及一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置。

背景技术

粉状磷酸一铵经干燥出来的尾气之中含有5~7%的粉尘和0.2~0.4%的游离氨，传统的沉降室采用的是自然重力沉降收尘，收尘效率为95~97%，由于受到沉降室空间的限制，当装置的运行15~20天后，收集粉尘堆积过多，影响沉降效果，同时可能达到厂房的承重极限，形成安全隐患，须停止装置运行，组织人工清理，耗时耗力，同时现场环境卫生极差。

实用新型内容

本实用新型的目的在克服现有技术的缺陷，提供一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，该装置采用干式除尘和湿式两级除尘净化处理，连续式操作，提高了尾气净化效果，劳动强度低，工作环境好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，其特征在于：

包括一级U形净化器和二级喷淋净化塔，所述一级U形净化器与所述二级喷淋净化塔连通且延伸到所述二级喷淋净化塔内部；

所述一级U形净化器包括U形管本体、设置在所述U形管本体底部内的第一阻尘网和第二阻尘网以及设置在所述U形管本体底部外且所述U形管本体内腔连通的储尘舱，所述第一阻尘网和第二阻尘网分别与设置在所述U形管本体外的第一气缸和第二气缸连接；

所述二级喷淋净化塔包括锥形塔本体、设置在所述锥形塔本体底部的排液口、设置在所述锥形塔本体内的输液管以及设置在所述输液管末端且水平安装的喷射旋转混合器，在所述锥形塔本体内沿纵向还设置了三块多孔伞形挡板，所述输液管穿过所述三块多孔伞形挡板且所述三块多孔伞形挡板位于所述喷射旋转混合器下方，所述U形管本体延伸至多孔伞形挡板的下方中心位置处。

进一步地，所述储尘舱侧壁上设有可视窗口，底部设有卸载口。

进一步地，所述第一阻尘网和第二阻尘网由圆环边框以及缠绕在圆环边框上的棉线组成。

进一步地，所述U形管本体延伸至所述二级喷淋净化塔内部分的表面，锥形塔本体内壁、输液管表面、喷射旋转混合器表面以及三块多孔伞形挡板表面上设有防腐涂层。

进一步地，在所述三块多孔伞形挡板之间设有两个雾化器，所述两个雾化器与所述输液管连通。

本实用新型的有有益效果是：

本实用新型采用干式除尘和湿式两级除尘净化处理，尾气先经过干式除尘，先分离尾气中的颗粒物质，然后在进行湿式除尘，除去残余的粉尘，使得尾气得到充分的净化处理。同时，由于先干后湿的方式，降低后期对洗尘废水的处理难度和能耗，实现节能生产。采用本实用新型中的装置，可以实现尾气连续净化操作，减少停机检修次数，收集的粉尘能及时处理，劳动强度低，工作环境好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中第一阻尘网的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示的一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，

包括一级U形净化器1和二级喷淋净化塔2，所述一级U形净化器1与所述二级喷淋净化塔2连通且延伸到所述二级喷淋净化塔2内部；

所述一级U形净化器1包括U形管本体1-1、设置在所述U形管本体1-1底部内的第一阻尘网1-2和第二阻尘网1-3以及设置在所述U形管本体1-1底部外且所述U形管本体1-1内腔连通的储尘舱1-4，所述第一阻尘网1-2和第二阻尘网1-3分别与设置在所述U形管本体1-1外的第一气缸1-5和第二气缸1-6连接；

所述二级喷淋净化塔2包括锥形塔本体2-1、设置在所述锥形塔本体2-1底部的排液口2-2、设置在所述锥形塔本体2-1内的输液管2-3以及设置在所述输液管2-3末端且水平安装的喷射旋转混合器2-4，在所述锥形塔本体2-1内壁沿纵向还设置了三块多孔伞形挡板2-5，所述输液管2-3穿过所述三块多孔伞形挡板2-5且所述三块多孔伞形挡板2-5位于所述喷射旋转混合器2-4下方，所述U形管本体1-1延伸至多孔伞形挡板2-5的下方中心位置处。