[实用新型]一种高灵敏度的漏磁检测器

说明书

技术领域

本实用新型属于设备无损检测领域，具体涉及一种高灵敏度的漏磁检测器。

背景技术

储罐作为石油、化工行业存储介质的一种静设备，应用广泛，但是，在应用时，储罐底板较易发生电化学腐蚀，腐蚀程度要比罐壁严重，有时甚至会产生腐蚀穿孔而出现漏油的现象。罐底不易检查修理，又是容易发生腐蚀的部位，底板焊接时焊缝附近的防腐涂料又往往被烧掉，这就更增加了腐蚀的严重性。罐体除焊缝附近较易腐蚀外，周边的也容易受腐蚀的部位，罐体四周如果没有用沥青很好封住，雨水或顺管壁留下的滴水很容易侵入罐底的周边部位，使它形成有利的腐蚀条件。从实际情况来看，罐底底板的腐蚀情况是最常见的，也是最严重的，据有关的资料调查分析，在原油储罐因腐蚀漏油而造成的罐停运中，底板腐蚀占76.4%。

漏磁无损检测法具有检测精度高、速度快的优点，是目前储罐检修前缺陷定位的主要方法，但还是存在一些缺陷，如漏磁检测器检测灵敏度低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高灵敏度的漏磁检测器。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种高灵敏度的漏磁检测器，所述的移动小车车架的中部设置有一根横梁，横梁的下方设置有衔铁，横梁上对称设置2个吊杆，吊杆的下端与衔铁的上部相连，吊杆的上端穿过横梁并与横梁螺纹连接，所述的衔铁两端下部紧贴有一对磁铁，两个磁铁中间设置有用于检测底板的探头，所述的探头外套有探头盒，探头盒与衔铁之间设置有弹簧，探头的上方设置有中空的伸缩杆，所述的中空的伸缩杆由中空的下杆体和套于中空的下杆体上的中空的上杆体组成，中空的下杆体相对于中空的上杆体可呈现线性伸缩位移，中空的上杆体的上端穿出衔铁且与衔铁相固定，中空的下杆体的下端与探头盒上端相连，探头上的导线穿出中空的下杆体和上杆体与依次与设置于移动小车上的数据采集器与便携机相连。

优选地，所述的吊杆穿过横梁的上端与手轮相连。

优选地，所述的衔铁由低碳钢材质制成。

优选地，所述的磁铁为钕铁硼稀土磁铁。

优选地，所述的两磁铁间的距离为35-40mm。

有益效果：本实用新型在检测不同厚度的储罐底板时，可通过转动吊杆，从而调整磁铁与被检测储罐底板的距离，即调整磁化气隙，从而解决储罐底板磁化不够或过饱和的问题，提高了漏磁检测装置检测灵敏度；另外，探头盒与衔铁之间设置有弹簧，弹簧顶端被衔铁顶住，底端压住探头盒，同时探头上方还包括供探头导线穿过的中空的伸缩杆，当储罐底板表面不平时，探头被顶起和放下，弹簧和伸缩杆的伸缩承受起位移，从而使得探头始终贴近被检测储罐底板的表面，因而在另一方面提高了漏磁检测装置检测灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1，一种高灵敏度的漏磁检测器，包括移动小车，所述的移动小车采用现有常用的四轮或三轮小车，本实施例中的移动小车包括车架1，车架的前端和后端两侧对称安装有一对车轮，车架的中部设置有一根横梁2，横梁2的下方设置有衔铁3，横梁3上对称设置2个吊杆4，吊杆4的下端与衔铁3的上部相连，吊杆上端穿过横梁2并与横梁2螺纹连接，所述的衔铁3两端下部紧贴有一对磁铁5，两个磁铁5中间设置有用于检测底板的探头6，所述的探头6外套有探头盒7，探头盒7与衔铁3之间设置有弹簧8，探头5的上方设置有中空的伸缩杆，所述的中空的伸缩杆由中空的下杆体9和套于中空的下杆体9上的中空的上杆体10组成，中空的下杆体9相对于中空的上杆体10可呈现线性伸缩位移，中空的上杆体10的上端穿出衔铁3且与衔铁3相固定，中空的下杆体9的下端与探头盒6上端相连，探头6上的导线穿出中空的下杆体9和上杆体10依次与设置于移动小车上的数据采集器11与便携机12相连。

为了更方便转动吊杆，所述的吊杆4穿过横梁的上端与手轮相连。

所述的衔铁3由低碳钢材质制成；所述的磁铁5为钕铁硼稀土磁铁，两磁铁间的距离为35-40mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。