[实用新型]一种电子元器件的折弯机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子元器件加工设备，具体而言，涉及一种电子元器件的折弯机构。

背景技术：

部分电子元器件的端子需经折弯处理后方可使用，现有技术中的折弯设备一般采用上模块下压定位在底模块的电子元器件的方式对电子元器件的端子进行折弯处理。然而，由于电子元器件端子材料本身的性能，当折弯处理完成，所述上模块上升复位后，电子元器件折弯后的端子会出现一定程度的形状反弹。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的电子元器件折弯设备，当折弯处理结束，其用于折弯电子元器件端子的上模块上升复位后，电子元器件折弯后的端子会出现一定程度的形状反弹，导致电子元器件的端子得不到预定的形状。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子元器件的折弯机构，包括设有水平顶板的机架、安装在水平顶板上的升降驱动机构、位于水平顶板下方且与升降驱动机构连接的折弯模组、位于折弯模组下方的定位底板、定位在定位底板上的下模板；所述下模板上开设多个模板孔，所述电子元器件被套设在模板孔内且定位在定位底板上；所述折弯模组包括上层组合板和折弯模块，所述上层组合板的底部设有滑轨，所述折弯模块的顶部开设与滑轨配合的滑槽，所述上层组合板的一侧开设一豁口，上层组合板的顶部安装一位于豁口处的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上设有一连接板，连接板位于豁口内，连接板的顶部与伸缩气缸的活塞杆连接，连接板的底部与折弯模块连接。

按上述技术方案，本实用新型所述电子元器件的折弯机构的工作原理如下：待加工的电子元器件定位在定位底板上，下模板定位在定位底板上，下模板上的模板孔套设在电子元器件上，电子元器件待折弯的端子向上突出下模板；之后，升降驱动机构驱动折弯模组下压在下模板上，电子元器件的端子被折弯；之后，伸缩气缸伸展，驱动折弯模块沿滑轨横向水平移动，折弯模块的移动方向为电子元器件端子的折弯方向；之后，升降驱动机构驱动折弯模组上升复位，电子元器件端子的折弯处理完成。

通过上述技术方案，本实用新型所述电子元器件的折弯机构可以把电子元器件的端子折弯后再进行侧推成型，防止折弯后的端子形状反弹而失去预定的形状。本实用新型所述电子元器件的折弯机构取代了人工作业，从而提高了电子元器件的端子在折弯中的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，进而降低了生产成本。

作为本实用新型的一种说明，所述连接板位于豁口内可节约整个折弯机构的占用空间，使整个折弯机构的结构精简。

作为本实用新型的一种说明，所述水平顶板的一侧设有向下延伸的阻挡调节块，所述伸缩气缸的伸展可驱使连接板的顶部抵在阻挡调节块上。所述阻挡调节块与连接板的配合可调控伸缩气缸驱动折弯模板的平移幅度，避免电子元器件的损坏。所述阻挡调节块的位置可调，具体地，阻挡调节块上开设螺孔，螺孔内螺接调整螺栓，调整螺栓的长度方向相同于伸缩气缸的伸缩方向，阻挡调节块通过调整螺栓安装在上层组合板上，上层组合板上开设导向槽，阻挡调节块卡合在导向槽内，导向槽的长度方向相同于调整螺栓的长度方向。

作为本实用新型的一种说明，所述升降驱动机构包括伺服电机、与伺服电机联接的丝杆、与丝杆螺接的升降板；所述水平顶板上设有导向柱，导向柱的顶端固定安装有安装板，所述伺服电机安装在安装板上，所述升降板上固定安装有与导向柱配合的导向套；所述水平顶板上开设通孔，通孔内活动插设连接柱，连接柱的顶端与升降板固定连接，连接柱的底端与上层组合板固定连接。按上述说明，伺服电机驱动丝杆旋转，在导向柱与导向套的配合下，丝杆驱动升降板升降，升降板通过连接柱驱动折弯模组升降。

作为本实用新型的一种说明，所述水平顶板上安装有限位光电感应装置，所述限位光电感应装置包括固定安装在水平顶板上的光电安装板、固定安装在光电安装板上的光电调节板、安装在光电调节板上的上限元件安装块和下限元件安装块、安装在上限元件安装块上的上限光电感应元件、安装在下限元件安装块上的下限光电感应元件；所述光电调节板上开设竖直向的滑行轨道，所述上限元件安装块和下限元件安装块为弹性塑料块，上限元件安装块和下限元件安装块卡合在滑行轨道内；所述升降板的侧壁上固定安装有与上限光电感应元件和下限光电感应元件配合使用的感应块。按上述说明，所述上限元件安装块和下限元件安装块在光电调节板上的高度可调，进而，所述上限光电感应元件和下限光电感应元件的高度可调，高度可调的上限光电感应元件和下限光电感应元件与伺服电机电连接，如此，限位光电感应装置可控制折弯模组的升降幅度。