[实用新型]高压清洗机高压泵一体式排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机高压泵领域，具体地，涉及一种高压清洗机高压泵 的一体式排气阀。

背景技术

高压清洗机高压泵在非自来水工作状态时，要依靠高压泵自身的负压来吸水入 泵、泵前端需要产生空气正压力来将泵内和管路内的空气排出。当高压泵初次使用 时泵内充满了空气，由于空气是可以被压缩的同时对泵的气密性提出了更高的要求， 所以高压泵在非自来水工作状态的时自吸时间将达到60余秒。高压泵长时间的干 摩擦严重缩短了使用寿命。

通常的做法是在水泵的外部增加专门的排气阀，用以排除管路内的空气。这种 将排气阀置于水泵外部的做法，出现的缺点是：自吸时间较长，降低了水泵的使用 寿命，且材料用量较多，从节能减排的角度来说不够环保。结构复杂、零件繁多、 功能单一、不能承受更高的工作压力

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高压清洗机高 压泵的一体式排气阀，直接在出水接头上一体化设计集成排气功能，空间尺寸紧凑， 外观美观、可承受更高的工作压力。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高压清洗机高压泵一体式排气阀，包括排气阀主体以及安装在排气阀主体内部 的排气阀组件，所述排气阀主体内部设置有并联式分布的出水管路和排气管路。

所述排气阀组件包括压冒、圆珠、O型圈以及弹簧，依次安装在排气阀主体内部的 圆柱形排气管路中。

所述压冒和O形圈均固定安装在排气管路内，所述圆珠位于压冒和O形圈之间，所 述弹簧穿过O形圈抵住圆珠一端，所述圆珠外径小于其所在的圆柱形排气管路的外径， 以使圆珠能够在管路内移动。

所述弹簧外径大于出气口端管路的外径，以使所述圆珠在顶着弹簧在管路内移动时， 弹簧的另一端固定。

所述O形圈的内径小于所述圆珠的外径，以使圆珠在腔体内移动至O形圈位置时， 与O形圈贴合密封。

所述圆珠为钢珠。

所述排气管路在所述排气阀主体内呈L型。

所述出水管路和排气管路与高压泵出水腔之间设置密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型由于排气阀采用了与出水接头一体式设计，使得空间尺寸紧凑、结构简 单可靠、外形美观，可以置于清洗机内部也可以置于清洗机外部，大大增加了工厂化生 产时的选择空间。

本实用新型排气阀与同类产品相比使用压力更高，可以在250kgf/cm²宽范围内使用。

本实用新型排气阀水路与气路采用了并联式管路设计，排气效率更高减小了水泵的 自吸时间，提高水泵的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它 特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型所提供的排气阀一实施例的结构示意图；

图2是图1沿A-A向的剖面图；

图3是图1的分解图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技 术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

图1～图3所示，本实用新型所提供的高压清洗机高压泵一体式排气阀，包括排气 阀主体1以及安装在排气阀主体内部的排气阀组件。排气阀主体1的内部设置有并联式 分布的出水管路2和排气管路3。其中，排气管路3在排气阀主体1内部呈L型结构， 排气口4设置在排气阀主体1的侧边。

排气阀组件在排气阀主体1内部的圆柱形排气管路3中，从出水腔起依次包括压冒 5、钢珠6、O型圈7以及弹簧8。

压冒5和O形圈7均固定安装在排气管路内。钢珠6位于压冒5和O形圈7之间， 弹簧8穿过O形圈7抵住钢珠6一端。钢珠6外径小于其所在的圆柱形排气管路3的外 径，以使钢珠6能够在固定O形圈7以及压冒5的位置之间的排气管路内移动。