[实用新型]叠料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种叠料装置。

背景技术

在缝纫物加工领域，常常会涉及到两个或者多个缝纫物的叠置工序，目前的叠置工序大多数还是依靠人工在模具上定位，并人工按压缝纫物定位。上述叠置工序的完成对工人的车缝技术要求高，不同的操作工人生产出的产品的质量不一，并且人工生产的效率低。并且涉及到不同尺寸的缝纫物时，需要用到不用的模具，对模具的种类要求多。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够自动按压缝纫物并且能够更换模具的叠料装置。

一种叠料装置，包括

第一叠料部件，所述第一叠料部件具有固定在移料板上的第一固定板及连接在所述第一固定板上用于放置缝纫物的第一芯板，所述第一固定板上具有连通于吸风装置的多个吸风孔，所述第一芯板上具有第一车缝通道；以及

第二叠料部件，所述第二叠料部件具有第二固定板、叠料驱动部件及连接在所述第二固定板上的第二芯板，所述叠料驱动部件设在所述移料板上且连接于所述第二固定板，所述叠料驱动部件用于通过驱动所述第二固定板朝向所述第一固定板移动来压住所述第一芯板上的所述缝纫物，所述第二芯板具有匹配于所述第一车缝通道的第二车缝通道。

在其中一个实施例中，所述叠料驱动部件包括第一叠料驱动元件及第二叠料驱动元件，所述第二叠料驱动元件连接于所述第二固定板，用于驱动所述第二固定板相对于所述第一固定板纵向移动；

所述第一叠料驱动元件连接于所述第二叠料驱动元件用于通过驱动所述第二叠料驱动元件相对于所述第一固定板横向移动，以带动所述第二固定板相对于所述第一固定板横向移动。

在其中一个实施例中，所述第一芯板可拆卸式地连接于所述第一固定板。

在其中一个实施例中，所述第一叠料部件还具有第一卡板、磁性元件及铁磁性把手，所述第一卡板及所述磁性元件相对设置在所述第一固定板上，所述铁磁性把手连接于所述第一芯板的一端，所述第一芯板具有所述铁磁性把手的一端配合于所述磁性元件，相对的一端配合于所述第一卡板。

在其中一个实施例中，所述第二芯板可拆卸式地连接于所述第二固定板。

在其中一个实施例中，所述第二叠料部件还具有第二卡板及限位扣，所述第二卡板及所述限位扣相对设置在所述第二固定板上，所述第二芯板位于在所述第二卡板及所述限位扣之间，且所述第二芯板的一端配合于所述第二卡板，，另一端通过所述限位扣与所述第二固定板卡接。

本实用新型的叠料装置包括第一叠料部件及第二叠料部件。第一叠料部件具有固定在移料板上的第一固定板及连接在所述第一固定板上用于放置缝纫物的第一芯板，第一芯板与第一固定板可拆卸式连接，第二叠料部件具有第二固定板及可拆卸式连接在所述第二固定板上的第二芯板。在涉及到不同的缝纫物的车缝形状时，需要更换不同的第一芯板及第二芯板，将第一芯板与第一固定板设置成可拆卸式连接，将第二芯板与第二固定板设置成可拆卸式连接，使得第一芯板及第二芯板的更换更加的方便，节约时间。另外，在涉及到不同的缝纫物的拼缝时，只需要更换相应的第一芯板及第二芯板即可，并不需要更换整个叠料装置，减少了设备的投资，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型一实施例自动拼缝缝纫物系统示意图；

图2为图1中所示自动拼缝缝纫物系统的叠料装置示意图；

图3为图2中所示叠料装置的第一叠料部件示意图；

图4为图2中所示叠料装置的第二叠料部件示意图。

附图标记说明

10、自动拼缝缝纫物系统；100、工作台；200、放料槽；300、镭射灯架；400、移料装置；410、移料板；500、叠料装置；510、第一叠料部件；511、第一固定板；5111、吸风孔；512、第一芯板；5121、第一车缝通道；513、磁性元件；514、第一卡板；515、铁磁性把手；520、第二叠料部件；521、第二固定板；522、第二芯板；5221、第二车缝通道；523、第二卡板；524、限位扣；525、叠料驱动部件；5251、第一叠料驱动元件；5252、第二叠料驱动元件；600、吸风装置；700、镭射灯；800、车缝装置；900、控制箱。

具体实施方式