[实用新型]一种溴化锂吸收式冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸收式冷水机组，特别是一种溴化锂吸收式冷水机组。

背景技术

溴化锂吸收式制冷机与传统压缩式制冷机的不同之处在于它使用热能作为驱动能源，而非电能。它以溴化锂溶液为吸收剂，以太阳能作为热源，利用蒸发、吸收的原理来实现制冷，由于CFCs和HCFCs制冷剂对大气臭氧层有破坏作用，HFCs制冷剂又存在着温室效应，在当今电力能源供应紧张和应对气候变化的内外部环境条件下，溴化锂吸收式制冷机具有很高的推广价值。我国已成为世界上吸收式制冷机的生产大国，近期溴化锂吸收式制冷机的发展方向主要是高效化、推广应用于热电冷联产系统、以及回收余热和利用太阳能等，走节能型、环保型溴化锂吸收式制冷机之路是发展的必然趋势。发展多能源综合利用型溴化锂吸收式制冷机不仅充分利用可再生资源，提高能源利用效率，又可充分利用工厂余热废热资源，在回收能源的同时减少热污染，改善环境，还可缓解电网的供需矛盾，节约电力工业基本建设投资，这些对于改善国家的能源利用状况具有重要的实际意义。

溴化锂吸收式冷水机组一般有发生器、冷凝器、分离器、吸收器、蒸发器和溶液热交换器组成，考虑到发生器、冷凝器和吸收器的高压工作环境，其外壳的物理和化学特性非常高的要求，现在行业中，三者的壳体普遍采用耐高温、高压的高碳钢材料加工而成，高碳钢材料做成的壳体厚度很大，增加了设备的占用空间，而且壳体的钻孔加工复杂，加工成本高，而且在使用一段时间后由于受溴化锂的腐蚀，壳体内的真空度会降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种溴化锂吸收式冷水机组，该溴化锂吸收式冷水机组不仅大大降低了厚度和占用空间，而且壳体的加工简单，可以降低加工成本，此外，还能使壳体内长时间保持真空度。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种溴化锂吸收式冷水机组，包括高压发生器和冷凝器，所述的高压发生器和冷凝器之间设有分离器，所述的高压发生器穿设有热源管组和溴化锂喷淋管组，所述的冷凝器穿设有冷却水管，其特点在于：所述的高压发生器、冷凝器和分离器设置于一壳体内，所述的壳体采用钢化玻璃，所述的热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管穿过所述的壳体，所述的壳体与热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管的连接处设置环氧树脂胶密封层。

本实用新型一种溴化锂吸收式冷水机组技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的壳体采用内部中空的双层钢化玻璃。通过采用内部中空的双层钢化玻璃，可以隔断壳体内层与大气的热传导，避免高压发生器的热量散失。

本实用新型一种溴化锂吸收式冷水机组技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的高压发生器的下端连接有溴化锂出管，所述的溴化锂出管的上端与高压发生器连接，所述的溴化锂出管的下端与吸收器连接；所述的冷凝器的下端连接有回流管，所述的回流管的上端与冷凝器连接，所述的回流管的下端与蒸发器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：本实用新型采用双筒结构，把压力相近的高压发生器和冷凝器放置于一个筒内，中间用分离器隔开，由于溴化锂与水的沸点相差达1165℃，制冷剂和吸收剂分离无需精馏装置，结构紧凑，对壳体采用钢化玻璃，对壳体进行钻孔等加工工艺时更加方便，可以大大降低加工成本，此外，采用钢化玻璃可以大大减少壳体的厚度，减少占用空间，钢化玻璃不易被溴化锂溶液腐蚀，可以使壳体内长时间保持真空度；在壳体与热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管的连接处设置环氧树脂胶密封层，可以防止连接处被溴化锂腐蚀，提高密封性，进一步使壳体内的环境保持真空度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运用于热水型中央空调机时的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种溴化锂吸收式冷水机组，包括高压发生器和冷凝器5，所述的高压发生器和冷凝器之间设有分离器4，所述的高压发生器穿设有热源管组12和溴化锂喷淋管组2，所述的冷凝器穿设有冷却水管6，所述的高压发生器、冷凝器5和分离器4设置于一壳体1内，所述的壳体1采用钢化玻璃，所述的热源管组12、溴化锂喷淋管组2及冷却水管6穿过所述的壳体1，所述的壳体1与热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管的连接处设置环氧树脂胶密封层3。热源管组、溴化锂喷淋管组和冷却水管均采用不锈钢管。