[实用新型]一种螺母模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种螺母模具。

背景技术

在螺母加工过程中有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。冷镦，通常先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完成，后面的就是包装了。

目前，在螺母加工过程中，一般先锻压成矩形，然后再通过锯或磨的加工手段，将其制造成所需要的形状。这样的制造方式，不仅生产效率低下，而且制造出的成品性能较差。为了提高螺母的生产效率和成品性能，设计了需要配合冲头使用的螺母模具，但冲头在加工过程中存在定位偏差的问题，从而导致螺母成品的质量不稳定。为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，提高了生产率，保证了产品质量，简化了工艺，有效控制成本，降低了人员劳动强度的螺母模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺母模具，结构简单，提高了生产率，保证了产品质量，简化了工艺，有效控制成本，降低了人员劳动强度，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺母模具，包括模具本体，所述模具本体的前后方各设有一个一号通孔，所述模具本体的上方设有一号圆筒凸台，所述模具本体的下方设有二号圆形凸台，所述一号圆筒凸台的左右两侧各设有一个固定孔，所述一号圆筒凸台的内壁向其内侧凸出形成一个六边形的卡槽，所述卡槽的底部中心设有一个二号通孔，所述二号通孔贯穿所述模具本体。

本实用新型提供的一种螺母模具，可进一步设置为所述二号圆形凸台的直径与所述模具本体的前后宽度相同，所述一号圆筒凸台的外径小于所述二号圆形凸台的半径。

本实用新型提供的一种螺母模具，可进一步设置为所述一号圆筒凸台的上表面与所述卡槽不在同一平面上，所述卡槽向下延伸到所述二号圆形凸台的顶部。

本实用新型提供的一种螺母模具，可进一步设置为所述一号通孔所在直线经过所述二号通孔的圆心。

本实用新型提供的一种螺母模具，可进一步设置为所述模具本体的左右两端设为圆弧型。

本实用新型的优点和有益效果在于：综上，本实用新型提供的一种螺母模具，结构简单，提高了生产率，保证了产品质量，简化了工艺，有效控制成本，降低了人员劳动强度。其中，所述二号圆形凸台的直径与所述模具本体的前后宽度相同，所述一号圆筒凸台的外径小于所述二号圆形凸台的半径，确保工作环境的平稳，避免因震动产生偏差而降低产品的质量；所述一号圆筒凸台的上表面与所述卡槽不在同一平面上，所述卡槽向下延伸到所述二号圆形凸台的顶部，确保在加工产品时，产品能够稳定在所述卡槽内，避免产品在冲压模具的作用下，脱离所述模具本体，产生安全隐患；所述一号通孔所在直线经过所述二号通孔的圆心，保证在加工产品时有良好的通气性而不影响产品质量；所述模具本体的左右两端设为圆弧型，避免在接触所述模具时有划伤等危险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种螺母模具的剖视图；

图2为本实用新型一种螺母模具的主视图

图3本实用新型一种螺母模具的俯视图；

图4为本实用新型一种螺母模具的仰视图；

其中：1.模具本体2.一号通孔3.一号圆筒凸台4.二号圆形凸台5.固定孔6.卡槽7.二号通孔。

具体实施方式

参考附图1与4对本实用新型一种螺母模具的实施例做进一步说明：