[实用新型]一种粗镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削工具，具体地说是一种粗镗刀。

背景技术

粗镗刀属于切削工具的一种，粗镗刀主要用于对需要加工的工件进行初步的切削。传统的粗镗，有的是刀座与刀体相互镙接，也有刀座与刀体一体成型的，而多数的刀座为整体，在刀座上固定多块刀片，当加工时不小心出现崩口，则需要将整个刀座进行更换，一、更换成本高，二、整体结构更为繁琐，不能快速更换。另外，传统的粗镗刀，刀片与刀座本体之间开设的容屑空间小，即刀片与工件之间加工的空间小，切削时产生的碎屑瞬间堆积，减小加工的空间，所容碎屑少；再者，排屑槽不能及时排屑，碎屑容易卡住刀片，影响加工的正常进行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可增大排屑的容纳空间，且能快速排屑的粗镗刀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种粗镗刀，包括刀座本体和刀体，所述刀座本体通过螺栓固定于刀体上，所述刀座本体上部设置有刀片安装槽，所述刀片通过螺钉固定在刀片安装槽内，所述刀座本体的外圆采用双弧结构，所述刀座本体为分体式结构，若干个分体刀座贴合并通过螺栓固定于刀体上。

刀座本体采用分体式结构，每个分体刀座上均固定有刀片，且刀片下方开设与之相匹配的容屑空间，并通过螺栓固定与刀体上，单个分体刀座由螺栓固定，增加了刀具的稳定性。当加工时不小心出现崩口，该崩口若发生在其中一个分体刀座上，则取下相对应的分体刀座进行更换，分体刀座结构简单，重量较之整体的轻，更换成本低，且快速，可保证加工的正常进行。

刀座本体的外圆采用双弧设计（即刀片背部的刀座本体部分），在加工时，增大了刀座本体与加工件之间的空间，更有利于切削及排屑。

优选地，所述刀片下方设有圆弧台面，所述圆弧台面与刀座本体构成一工作腔，该圆弧台面的侧边连接容屑槽。

刀片下方设有圆弧台面，所述圆弧台面与刀座本体构成一工作腔，此结构加大了容屑空间，可以尽可能地容纳加工时产生的碎屑，有充分的加工空间，保证加工的顺利。

优选地，所述容屑槽包括用于排屑的根部，所述根部为条状的弧形凹槽，且在弧形凹槽的末端倒圆角。

容屑槽的根部类似“J”形结构，且根部的末端采用大圆角设计。该容屑槽的结构更有利于排屑，实现碎屑不在容屑槽滞留，不会影响加工。

本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著：本实用新型在部件更换成本上降低了费用，通过结构改进加大了容屑空间，且可做到快速排屑，保证加工的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是横向剖视图；

图3是排屑槽的示意图。

图中1是刀体，2是刀座本体，21是分体刀座，3是螺栓，4是刀片，5是圆弧台面，6是容屑槽，7是双弧。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1至图3所示，一种粗镗刀，包括刀座本体2和刀体1，刀座本体2的外圆采用双弧（图中标记7）结构，这里刀座本体2为分体式结构，由两个分体刀座21组成，两分体刀座21上部设置有刀片安装槽，刀片4通过螺钉固定在刀片安装槽内，且两分体刀座21均通过螺栓3固定在刀体1上，刀片4下方设有圆弧台面5，圆弧台面5与刀座本体2构成一工作腔，该圆弧台面5的侧边连接容屑槽6，容屑槽6包括与圆弧台面5连接的一部分及用于排屑的根部，其中根部为条状的弧形凹槽，该弧形凹槽的末端倒圆角。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。