[实用新型]一种整经机盘头

说明书

技术领域

本实用新型涉及整经机领域，具体来说，涉及一种整经机盘头。

背景技术

整经是将一定根数的纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的纱线供浆纱和穿经之用。整经要求各根纱线张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。整经机中盘头主要用来转动进行纱线的缠绕，而目前使用的盘头在盘头转动时，盘头上的纱线容易出现叠加、滑落、压纱的现象，这样会大大降低了工作效率。

所以，研制出一种使用时纱线不叠加、不滑落、不压纱，整体结构简单，安装方便的盘头，便成为业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种整经机盘头，使用时不仅结构简单，而且安装方便，同时纱线不叠加、不滑落、不压纱。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种整经机盘头，包括圆筒形绕线部，所述圆筒形绕线部右端设有变径管，其中，所述变径管右端面的直径大于所述变径管左端面的直径，所述变径管上倾斜面的夹角为20度，所述圆筒形绕线部左端以及所述变径管右端均套设有端盖；所述端盖外侧面均同心设有圆柱形凸台，并且，所述圆柱形凸台的圆周上设有弧形槽，所述圆柱形凸台上同心设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心设有轴承安装孔，所述端盖边沿设有环形槽，并且，所述环形槽内均匀分布有若干加强筋。

进一步的，所述变径管的倾斜面上均匀设有若干凹槽。

进一步的，所述圆形凹槽内的所述圆柱形凸台上均匀设有若干圆形通孔。

进一步的，所述轴承安装孔两侧的所述圆柱形凸台上设有通孔。

本实用新型的有益效果：通过变径管上的倾斜面的作用，使得每一层的纱线往斜坡上自动移位，从而达到纱线不叠加、不滑落、不压纱，同时整体结构简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的整经机盘头的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的整经机盘头的侧视图。

图中：

1、圆筒形绕线部；2、变径管；3、端盖；4、圆柱形凸台；5、弧形槽；6、圆形凹槽；7、轴承安装孔；8、环形槽；9、加强筋；10、凹槽；11、圆形通孔；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施例所述的一种整经机盘头，包括圆筒形绕线部1，所述圆筒形绕线部1右端设有变径管2，其中，所述变径管2右端面的直径大于所述变径管2左端面的直径，所述变径管2上倾斜面的夹角为20度，所述圆筒形绕线部1左端以及所述变径管2右端均套设有端盖3；所述端盖3外侧面均同心设有圆柱形凸台4，并且，所述圆柱形凸台4的圆周上设有弧形槽5，所述圆柱形凸台4上同心设有圆形凹槽6，所述圆形凹槽6的中心设有轴承安装孔7，所述端盖3边沿设有环形槽8，并且，所述环形槽8内均匀分布有若干加强筋9。

在一个实施例中，所述变径管2的倾斜面上均匀设有若干凹槽10。

在一个实施例中，所述圆形凹槽6内的所述圆柱形凸台4上均匀设有若干圆形通孔11。

在一个实施例中，所述轴承安装孔7两侧的所述圆柱形凸台4上设有通孔12。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，所述变径管2使得每一层的纱线往斜坡上自动移位，从而达到纱线不叠加、不滑落、不压纱；所述圆柱形凸台4便于挂线。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过变径管2上的倾斜面的作用，使得每一层的纱线往斜坡上自动移位，从而达到纱线不叠加、不滑落、不压纱，同时整体结构简单，安装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。