[实用新型]一种自动包板机的极群入盒夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工设备组件领域，具体涉及一种自动包板机的极群入盒夹具。

背景技术

绝大多数的蓄电池都由塑料外壳和装在其中的若干个单体电池构成，每个单体电池又由正极板与负极板交替叠装而成，在正极板与负极板之间用若干层绝缘的玻璃纤维纸隔开。电池单体上的若干个正极板极耳和若干个负极板极耳分别通过铸焊工艺形成长有极柱的正汇流排和负汇流排，然后再用电焊的方法依次将相邻单体电池的正、负极柱焊接起来，从而形成由若干个单体电池串联而成的电芯。

其中，将正极极耳和负极极耳分别铸焊成汇流排的工序在蓄电池生产中是十分重要的，该工序中极耳与铅合金铸焊液的焊接质量直接影响蓄电池的性能和寿命。工艺步骤为：(1)将6个电池单体电极板用一个夹具固定；(2)将模具伸入熔融态铅合金铸焊液中，待铅合金铸焊液盛满汇流槽和极柱坑后取出模具，用耐高温材料制成的平边刮板刮平模具正面；(3)将固定在一起的电池单体电极板倒置过来对准相应的定位孔和汇流槽插入模具，使正极极耳和负极极耳分别插入相应汇流槽的铸焊液中；(4)等铅合金铸焊液凝固后脱去模具和夹具，再将倒置的电池翻转过来，此时每个电池单体上就分别形成正极汇流排及极柱、负极汇流排及极柱；(5)最后用电焊的方法依次将相邻单体电池的正、负极柱焊接起来而形成由若干个单体电池串联而成的电池组(如将6个2V的电池单体串联起来得到电压为12V的蓄电池组)。

蓄电池在铸焊极耳工艺中，一般先由工人对每个极群的负极板进行手工捏极耳操作，将极耳捏弯成15°角，在铸焊时能保证极耳在汇流排中不虚焊和脱焊。但是手工捏斜极耳存在很多隐患，如果力量过大，会造成极耳下部的铅粉脱落，如果力量太小，就会造成极耳捏不到所需的斜度，使极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊铅液流动而导致虚焊；手工捏斜极耳还存在劳动强度大、效率低的缺陷。为减轻劳动强度，各生产厂家不断改进生产设备。

授权公告号为CN103367788B的专利文献公开了一种铸焊蓄电池折极耳装置，所述装置是折极耳板，所述折极耳板上设有若干个正极耳定位槽、负极耳定位槽，负极耳定位槽的两短侧壁向槽中心方向倾斜30～45°，所述负极耳定位槽的两长侧壁向槽中心方向倾斜15～25°。在极耳铸焊工艺中，先使用该发明的装置折斜极耳，然后进行铸焊，增加了工艺步骤。

授权公告号为CN101826610B的专利文献公开了一种蓄电池边极耳捏斜装置，包括定位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下向定位块移动，并与定位块配合将极群的边极耳捏斜；所述定位块、捏斜装置、以及动力装置设置于机架上。该发明在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉，也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。该发明的装置结构复杂，在生产中增添这种装置，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型改进了现有技术中自动包板机的极群入盒夹具的结构，实现夹具在转移蓄电池极群的同时，对负板极耳进行捏斜动作，为后续汇流排铸焊提供便利，保证蓄电池的品质。

一种自动包板机的极群入盒夹具，包括两个用于夹持极群的夹板，所述夹板相对应极群负板极耳的位置处设有捏耳机构，所述捏耳机构包括垂直固定在夹板上的顶杆，顶杆抵靠负板极耳的端面为斜面。

自动包板机最后一道工序是夹具夹紧极群放入极群收纳盒中，本实用新型在夹具的夹板上设置捏耳机构，在夹具夹紧极群的同时，捏耳机构抵推极群最外侧的两片负极板的极耳，使极耳头部向中间倾斜，即完成蓄电池制造工艺中捏极耳操作。

优选的方案，所述斜面与顶杆轴向成60°～85°夹角。

一般蓄电池生产中，为了保证负板极耳在汇流排中不虚焊和脱焊，将负板极耳向汇流排中心捏斜15°～30°，因此，本实用新型捏耳机构顶杆的斜面与顶杆轴向成60°～85°夹角。

优选的方案，所述顶杆穿过夹板，依靠锁紧螺母固定在夹板上，顶杆一端用于抵推负板极耳，另一端设有调节螺母。

顶杆的外周面设有螺纹，顶杆穿过夹板，依靠夹板两侧的与螺纹相配合的两个螺母夹紧夹板来固定顶杆。顶杆一端用于抵推负板极耳，另一端设有调节螺母，操作人员可以根据具体情况调整顶杆的位置，当出现极耳捏过头或是不到位的情况，操作人员可松开固定顶杆的螺母，对调节螺母进行调节，顶杆调整到位后，再锁紧固定螺母。

优选的方案，所述夹板内侧夹持极群的位置设有弹性垫块。