[实用新型]节能淋膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，具体地说是一种节能淋膜机。

背景技术

众所周知，淋膜机是由放卷装置、复合装置、切刀装置和收卷装置组成，复合是将热熔型树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出装置熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时，与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法，这种现有的淋膜机在使用过程中存在如下不足：一是在复合前，由于没有对基材层进行涂胶、加热，导致基材层与复合层的层间剥离强度达不到要求，而影响产品质量和功能，二是在淋膜过程中，需要对淋膜后的基材层的多余边料切除，并通过鼓风机将边料由专用管道吹到边料收集箱。保证下一工序不受边料干扰，从而提高生产率；传统的裁切机构，采取底刀主轴与设备传动通过链条、齿轮联动，不能独立控制，更换繁琐；上圆刀的调整生硬，没有弹性，高速裁切效果差，损耗过快；三是在收卷的过程中，由于两端分别采用第一气缸、第二气缸驱动收卷气胀轴相对收卷大滚筒向外平行移动，在移动的过程中，由于两端的第一气缸和第二气缸的伸缩精度有偏差，使收卷滚筒与收卷气胀轴的平行度产生偏差，进而导致基材层收卷偏斜；四是在放卷过程中，第一由于换卷时没有对卷布辊进行快速停车控制，导致基材浪费很大；第二当放布卷完毕，需要停机重新安装放布卷，导致浪费很多布料。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、刹车控制方便、操作简单、淋膜质量高、避免浪费基材、节约胶液、挤胶性能稳定、节约胶液、加工质量高、烘干时间短、工作效率高、烘干效果效果好、烘干速度快、裁切精确、位移精确、收卷方便、省时省力的节能淋膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能淋膜机，包括放布装置、复合装置、切刀装置、收卷装置和控制系统，其特征在于所述放布装置和复合装置间设有挤胶装置，所述包括挤胶装置包括支撑架、传动辊、胶辊、传动电机、刮液辊、刮液辊气缸、胶辊气缸、刮液辊连杆和胶辊连杆，所述胶辊一侧设有传动辊，另一侧设有刮液辊，所述传动辊经传动电机驱动，所述支撑架上对应胶辊设有第一铰轴穿孔，对应刮液辊设有第二铰轴穿孔，所述胶辊连杆穿过第一铰轴穿孔经第一铰轴与支撑架相铰接，所述胶辊连杆上端与胶辊相铰接，下端与胶辊气缸相铰接，以利于通过胶辊气缸带动胶辊连杆动作，进而达到调整胶辊与传动间隙的作用，所述刮液辊连杆穿过第二铰轴穿孔经第二铰轴与支撑架相铰接，所述刮液棍连杆上端与刮液辊相铰接，下端与刮液辊气缸相铰接，刮液辊气缸和胶辊气缸分别经控制系统控制，以利于通过刮液辊气缸带动刮液辊连杆动作，进而达到调整刮液辊与胶辊间隙的作用。

本实用新型可在所述挤胶装置和复合装置间设有加热装置，所述加热装置包括加热辊支架、加热辊、旋转支座、撑布导辊、旋转气缸、旋转架和支轴，所述加热辊两侧的加热辊支架上对称设有旋转支座和通孔，所述加热辊两侧上方对称设有撑布导辊，下方的加热辊支架上对称设有旋转气缸，所述旋转支座上端设有支轴，所述旋转架呈三角形，所述旋转架穿过通孔，侧角与支轴相铰接，上角与撑布导辊固定连接，下角与旋转气缸相铰接，所述加热辊和旋转气缸分别与控制系统相连接，当要对淋膜基材进行加热时，通过驱动旋转气缸，驱动旋转架以支轴为中心旋转，带动加热辊两侧的撑布导辊相对运动并在撑布导辊上方靠拢，在撑布导辊的作用下，使缠绕在加热辊下半部分的淋膜基材逐渐与加热辊的上半部分贴合，进而加大了加热面积，使加热辊的加热面完全利用达到节约能源、加热烘干速度快的作用。

本实用新型所述切刀装置包括切刀支撑架、横向滑道、滑动支架、升降气缸、切刀、升降轴、调整丝杆、调整手柄和旋转螺母，所述切刀支撑架上设有基材卷辊，所述基材卷辊一侧上方设有横向滑道，所述横向滑道两端分别经支杆与切刀支撑架垂直固定连接，所述横向滑道上滑动连接有滑动支架，所述横向滑道一侧设有旋转螺母，所述调整丝杆与旋转螺母螺纹连接后，一端与调整手柄固定连接，另一端与滑动支架中部相铰接，以利于通过旋转手柄带动滑动支架沿着横向滑道横向移动，所述滑动支架上端设有升降气缸，所述升降轴穿过滑动支架上设有的导向套，上端与升降气缸的伸缩杆固定连接，下端与切刀固定连接，以利于通过升降气缸带动升降轴下端的切刀与基础卷辊待切的边料对齐，达到快速剪切的作用。