[实用新型]一种电缆箍加工专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶制造中电缆箍加工，具体是一种电缆箍加工专用工装。

背景技术

在船体结构中，电缆箍被广泛应用于甲板反顶的构架中，用于船内电缆穿过结构，结构开孔的补强。由于船舶电缆铺设线路多而杂，电缆箍也因此被大量使用，且规格不一，制作工艺不尽相同，常见的电缆箍为腰圆形。制作时采用扁钢加工成半腰圆形，再拼接成完整的电缆箍。

由于电缆箍圆弧段的直径小，一般为几十毫米，普通的加工模具无法直接轧制成型，传统的制作工艺是通过火工来进行圆弧段的成型，这种方法不仅费时费力，而且加工精度不佳，给后续电缆箍的装配带来了许多问题。由于现代船舶的制造周期大大缩短，这对零部件的快速成组提出了更高的要求，而其中含电缆箍的零部件装配效率低下，最主要的原因在于电缆箍的加工精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种电缆箍加工专用工装。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种电缆箍加工专用工装，其特点在于：包括上模活动部和下模固定部；

所述的上模活动部由连接板和与该连接板相连接的上模压头；

所述的下模固定部包括带刻度底盘和由左至右依次放置在该底盘上的夹紧装置固定板、夹紧装置、液压顶推装置和液压顶推装置固定座，所述的夹紧装置的固定端与所述的夹紧装置固定板固定连接，所述的液压顶推装置的固定端与所述的液压顶推装置固定座固定连接。

所述的上模压头为不同直径的圆铸件，由腹板及压模组成，压模直接与工件接触，根据不同需要，压模可采用不同直径。

所述的夹紧装置固定板为三角形肘板。

所述的液压顶推装置采用推力为3t的油压泵，用于不同直径的电缆箍加工时锁紧。

所述的底盘为带轨道、带刻度的工作平台，用于调节加工直径。

所述的夹紧装置由活动端和固定端组成，通过调节活动端改变夹块间距，实现改变加工直径的效果。

加工时将夹紧装置活动端调节至需要加工的直径，并将活动端锁紧，并排将多根工件同时置于夹紧装置上，对准加工位置进行轧制成型。加工时，上模压头需将工件顶压至底盘，确保加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

由于电缆箍数量较多，利用该工装加工时，一次可同时加工多个工件，加工效率较高；该工装可以通过调节夹紧装置将工件加工直径精确到1毫米，大大提高电缆箍的加工精度，便于后续的装配工作；该工装使用方便，降低了加工电缆箍对施工人员技术水平的要求。

附图说明

图1是本实用新型电缆箍加工专用工装中上模活动部的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型电缆箍加工专用工装中下模固定部的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面我们结合附图和实施例对电缆箍加工专用工装进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式，但不能以此来限制电缆箍加工工装的保护范围。

请参阅图1-图4，图1是本实用新型电缆箍加工专用工装中上模活动部的结构示意图，图2是图1的侧视图，图3是本实用新型电缆箍加工专用工装中下模固定部的结构示意图，图4是图3的俯视图。如图所示，一种电缆箍加工专用工装，包括上模活动部和下模固定部；上模活动部为加工过程的活动端，下模固定部为固定端。所述的上模活动部由连接板1和与该连接板1相连接的上模压头2；所述的下模固定部包括带刻度底盘6和由左至右依次放置在该底盘6上的夹紧装置固定板7、夹紧装置3、液压顶推装置4和液压顶推装置固定座5，所述的夹紧装置3的固定端与所述的夹紧装置固定板7固定连接，所述的液压顶推装置4的固定端与所述的液压顶推装置固定座5固定连接。所述的上模压头2为不同直径的圆钢，材质采用铸件，防止长时间使用后发生变形。连接板1用于连接压头和油压机，材质采用铸件；连接板与压头采用焊接的方式连接，防止使用时压头松动。所述的夹紧装置固定板7为三角形肘板，用于支撑液压顶推装置固定端。所述的液压顶推装置4采用推力为3t的油压泵，用于调节推装置活动端与固定端间距后的锁紧。所述的底盘6为带轨道、带刻度的工作平台，用于指示夹紧装置固定端与活动端的间距，单位精确到毫米。

本实用新型的具体操作方法如下：

第一，根据需要加工的电缆箍的直径，选取对应的上模活动部，将连接板与油压机相连；