[实用新型]曲轴曲柄销轴颈车削加工偏心夹具装置调整定位模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是曲轴曲柄销轴颈车削加工偏心夹具装置调整定位模块，是一种用于车削曲轴曲柄销轴颈，在更换产品时对曲轴曲柄销轴颈偏心夹具装置进行调整的定位模块。以方便操作，减少曲柄销偏心夹具装置调整的时间。

背景技术

曲轴曲柄销轴颈表面采用车床加工时，先通过一对分别安装在车床主轴箱主轴头上和尾箱轴头上的偏心夹具装置，夹持住曲轴两端的主轴颈，调整偏心夹具装置使曲柄销轴颈中心线与车床主轴同心，然后进行切削加工。

曲轴曲柄销轴颈车削加工偏心夹具装置由底盘A、滑盘B、夹具C构成，底盘A固定安装在车床主轴上，滑盘B与底盘A滑动配合连接安装，并由偏心距调整机构E调整定位，夹具C固定连接安装在滑盘B上，夹具C将曲轴的主轴颈夹持住。

上述现有技术更换产品加工时：

1先在曲轴的主轴颈上安装一个分度盘D，然后在检测平板上找正所要加工的曲柄销轴线与分度盘D上开设的定位槽轴线成确定的（90度）角度，然后夹紧分度盘D；

2将曲轴吊起安装在偏心夹具装置上，并使分度盘D上的定位槽与夹具上的定位销配合定位，然后夹具C将曲轴的主轴颈夹紧；

3旋转转动曲轴，通过偏心距调整机构E调整滑盘B的偏心距，然后开始车削曲轴两端的曲柄销轴颈，待两侧端的曲柄销轴颈车到上道工序外皮或刀花不存在为止；

4将曲轴卸下，吊放到检测平板上，检测曲柄销轴颈偏心距数值；

5再次将曲轴安装在偏心夹具装置上；

6旋转转动曲轴，根据在检测平板上检测的曲柄销偏心距数值，在曲柄销轴颈径圆表面打表，用测量仪表观测数值变化，反复通过偏心距调整机构E调整滑盘B的偏心距，直到曲柄销轴颈的理想中心线与机床主轴的中心线重合，然后开始正式车削加工。

该方式装夹调整操作复杂，费时费力，人为因素影响较大，而且吊装过程中容易碰伤曲轴，每次更换产品时重复上述调整过程，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用操作方便的曲轴曲柄销轴颈车削加工偏心夹具装置调整定位模块，以减少曲柄销偏心夹具调整的时间，方便操作。

本实用新型调整定位模块由曲轴主轴颈模拟轴1、连接板2、曲轴曲柄销轴颈模拟轴3构成，在连接板2上按曲轴主轴颈与曲柄销轴颈的设计偏心距分别开设曲轴主轴颈模拟轴1和曲轴曲柄销轴颈模拟轴3定位安装孔10、30，曲轴主轴颈模拟轴1和曲轴曲柄销轴颈模拟轴3的一端开设有中心销轴12、32和轴肩14、34，曲轴主轴颈模拟轴1和曲轴曲柄销轴颈模拟轴3的一端开设的中心销轴12、32分别与连接板2上的曲轴主轴颈模拟轴1和曲轴曲柄销轴颈模拟轴3的定位安装孔10、30配合定位安装，并分别用同心圆分布的螺钉将曲轴主轴颈模拟轴1和曲轴曲柄销轴颈模拟轴3与连接板2上固定连接。

本实用新型结构简单，制造方便。操作使用简单、方便。

本实用新型使用时：

1、先将其放在检测平板的V形铁上，找正模拟轴1与模拟轴2中心线与水平面垂直；

2、将分度盘D安装在模拟轴1上，使分度盘D上的定位槽中心与模拟轴1中心线呈水平状态，然后夹紧分度盘D；

3、将模拟轴1安装在曲轴曲柄销轴颈车削加工偏心夹具装置的夹具C上，并使分度盘D上的定位槽与夹具C上的定位销配合定位，然后夹具C将模拟轴1夹紧固定；

4、旋转曲轴曲柄销轴颈车削加工偏心夹具装置，同时在模拟轴3径圆表面打表并观测表的数值变化，通过偏心距调整机构E调整滑盘B的偏心距，直到新型模拟轴3中心线与机床主轴中心线重合；

5然后卸下本调整定位模块，安装被加工曲轴，进行曲柄销轴颈车削加工。

本实用新型通过对曲轴主轴颈模拟轴1、曲轴曲柄销轴颈模拟轴3、连接板2进行更换组合组装，可以适用各种不同的轴颈和偏心距的曲轴加工，对曲轴曲柄销轴颈车削加工偏心夹具装置进行调整使用。大大方便了更换曲轴产品加工时的调整操作。

附图说明

图1是本实用新型使用安装状态示意图。

图2-6是本实用新型实施例结构示意图，其中：

图2是主视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型调整定位模块由曲轴主轴颈模拟轴1、连接板2、曲轴曲柄销轴颈模拟轴3构成；