[实用新型]板式喂料机回料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料破碎，特别是板式喂料机回料系统。

背景技术

在碳酸钙粉末生产过程中，需要对含碳酸钙的矿石进行破碎，在破碎时，通常采用板式喂料机对碳酸钙矿石进行输送，但是碳酸钙矿石的质比较软，在卸料和开采时就会出现一些不许破碎的粉末和颗粒，在板式喂料机输送过程中，这部分粉料和颗粒大部分还是要进入到破碎机内，然后再通过破碎机的出料口进入到斗式提升机内，但是粉料和颗粒在输送过程中，容易粘接在板式喂料机上，因此这部分粘接的粉料和颗粒则不会进入到破碎机内，板式破碎机在工作时又会发生振动，因此这部分粉料和颗粒就在会板式喂料机回程时因抖动而掉落，从而造成车间的粉尘度很大，而且还需工作人员每隔一段时间对这部分粉料和颗粒进行整理，从而增加了劳动强度以及增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种扬尘少、劳动强度低和人力成本低的板式喂料机回料系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：板式喂料机回料系统，它包括板式喂料机、回料漏斗、溜管、导料槽和输送装置，所述的板式喂料机倾斜设置，回料漏斗安装在板式喂料机顶端的下部，所述的溜管与回料漏斗的出料口密封连接，所述的溜管下方设置有一导料槽，导料槽位于输送装置上方，所述的输送装置的出料端设置有一斗式提升机。

所述的板式喂料机包括从动链轮、主动链轮、驱动主动链轮转动的驱动电机、牵引链和若干槽板，所述主动链轮、从动链轮之间连接环形的牵引链，所述槽板固定于所述牵引链的表面，所述主动链轮通过所述牵引链带动从动链轮，每块槽板的相同侧设有弧形板。

所述的溜管中部弯折形成一缓冲物料的折弯部。

所述的输送装置为皮带轮输送机。

所述的导料槽为一下端敞开的方形体，皮带轮输送机的皮带轮紧靠导料槽的敞开端。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的板式回料机回料系统，设置有回料漏斗，使得板式喂料机在回程时，不会出现粉料掉落，从而无需操作人员对掉落的粉尘进行整理，降低了劳动强度，缩减的劳动力，而且还避免了因粉尘掉落而造成的扬尘，降低了车间的粉尘度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的放大示意图；

图中，1-板式喂料机，2-回料漏斗，3-溜管，4-导料槽，5-输送装置，6-斗式提升机，11-从动链轮，12-主动链轮，13-驱动电机，14-牵引链，15-槽板，16-弧形板，31-折弯部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，板式喂料机回料系统，它包括板式喂料机1、回料漏斗2、溜管3、导料槽4和输送装置5，所述的板式喂料机1倾斜设置，回料漏斗2安装在板式喂料机1顶端的下部，所述的溜管3与回料漏斗2的出料口密封连接，所述的溜管3下方设置有一导料槽4，导料槽4位于输送装置5上方，所述的输送装置5的出料端设置有一斗式提升机6，板式喂料机1上粉料大部分通过落料槽进入到破碎机内，进行破碎，但是板式喂料机1上还会粘接一小部分粉料，这部分粉料的颗粒较小无需破碎，在板式喂料机1回程时，因设备振动，使得这部分粉料掉落，并进入到回料漏斗2中，然后再经过溜管3和导料槽4进入到输送装置5内，然后再经过输送装置5进入到斗式提升机6，最后再经过斗式提升机进入到储料仓内，完成粉料的回料，在此过程中，回料漏斗2将板式喂料机1上粘接的粉料进行收集并集中输送，因此使得板式喂料机在回程时，不会出现粉料掉落，从而无需操作人员对掉落的粉尘进行整理，降低了劳动强度，缩减的劳动力，而且还避免了因粉尘掉落而造成的扬尘，降低了车间的粉尘度。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述的板式喂料机1包括从动链轮11、主动链轮12、驱动主动链轮12转动的驱动电机13、牵引链14和若干槽板15，所述主动链轮12、从动链轮11之间连接环形的牵引链14，所述槽板15固定于所述牵引链14的表面，所述主动链轮12通过所述牵引链14带动从动链轮11，每块槽板15的相同侧设有弧形板16，驱动电机13工作，驱动链条转动，从而带动槽板15上的粉料从底部往顶部运动，在运输过程中，设置在槽板15同侧的弧形板16使得槽板之间连接紧密，槽板密度大、不漏料，从而无需担心粉料从槽板之间的缝隙中漏掉，从而无需操作人员对漏掉的粉料进行整理，降低了劳动强度，缩减了劳动力。