[实用新型]一种耐火材料湿坯破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料湿坯破碎技术领域，特别是涉及一种耐火材料湿坯破碎装置。

背景技术

耐火材料工业长期依赖于粗放型的经济增长方式。目前，耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题。因此，发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。耐火材料分为不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗粒。

在生产耐火材料砖坯时，避免不了会产生废品，如果废坯量少时可以及时砸碎，重新压制成型。当废坯量较多时，通常采用破碎机进行粉碎。常用的机械破碎设备为颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等。但随着半自动化及自动化的普及，有时会产生批量湿坯废品，如果用小颚破碎机破碎，破碎后料块直径不能达到要求。如果全部用人工砸碎，不但效率低，而且增加了工人的劳动量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种耐火材料湿坯破碎装置，解决了批量湿坯进行破碎后的料块达不到生产的要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐火材料湿坯破碎装置,包括进料口、输送机构、输送电机、输料管、破碎机、破碎电机、出料口、第一电机固定架、第二电机固定架、第一支撑架、第二支撑架，所述进料口固定在输送机构的进料输送端，所述输送机构的一端倾斜固定在地平面，且通过第一支撑架对其平衡进行支撑，输送机构的另一端固定有第一电机固定架，输送电机固定在第一电机固定架上，所述输料管固定在输送机构上端与破碎机之间，输料管与破碎电机之间连接有皮带，破碎电机固定在第二电机固定架上，破碎机、出料口和第二电机固定架均固定在第二支撑架上，所述出料口位于破碎机的正下方。

所述输送机构采用绞龙输送机，绞龙输送机与地平面的夹角为30°。

所述破碎机采用锤式破碎机。

所述第二电机固定架的纵截面为直角梯形。

所述进料口、输料管和出料口采用铁皮。

本实用新型的积极有益效果：本实用新型结构简单，便于加工湿坯废品，通过绞龙输送机和锤式破碎机的结合，不但提高了湿坯的破碎效率，而且也减轻了人力，能够达到理想的破碎效果，同时也降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号的具体含义为：1为进料口，2为输送机构，3为输送电机，4为输料管，5为破碎机，6为破碎电机，7为出料口，8为第一电机固定架，9为第二电机固定架，10为第一支撑架，11为第二支撑架，12为地平面,13为皮带。

具体实施方式

下面结合附图来具体说明本实用新型的具体实施例。

实施例一参见图1，一种耐火材料湿坯破碎装置,包括进料口1、输送机构2、输送电机3、输料管4、破碎机5、破碎电机6、出料口7、第一电机固定架8、第二电机固定架9、第一支撑架10、第二支撑架11，所述进料口1固定在输送机构2的进料输送端，所述输送机构2的一端倾斜固定在地平面12，且通过第一支撑架10对其平衡进行支撑，输送机构2的另一端固定有第一电机固定架8，输送电机3固定在第一电机固定架8上，所述输料管4固定在输送机构2上端与破碎机5之间，输料管4与破碎电机6之间连接有皮带13，破碎电机6固定在第二电机固定架9上，破碎机5、出料口7和第二电机固定架9均固定在第二支撑架11上，所述出料口7位于破碎机5的正下方。

所述输送机构2采用绞龙输送机，绞龙输送机与地平面12的夹角为30°，绞龙输送机的长为3700mm，直径为160mm。

所述破碎机5采用锤式破碎机。

所述第二电机固定架9的纵截面为直角梯形。第一电机固定架8、第二电机固定架9、第一支撑架10、第二支撑架11是由40mm×40mm角铁，100mm×50mm×50mm槽钢焊接而成。

所述进料口1、输料管4和出料口7采用铁皮。进料口1分为上口和下口，上口的尺寸为500mm×500mm，下口的尺寸为150mm×150mm，高为500mm。输料管4是由5mm的铁皮焊接而成的。

在现场使用过程中，湿坯废料从进料口1送入，进入绞龙输送机，输送电机3工作，绞龙输送机将湿坯废料运送到输料管4。废料在绞龙输送机上运输的过程中，绞龙输送机也对废料进行了初次的粉碎。然后通过输料管4进入到锤式破碎机5，经锤式破碎机5进行第二次的破碎，然后从出料口7出料，完成湿坯废料的破碎工作。