[实用新型]一种与管道的贴合效果更佳的带支管的热缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩制品领域，具体地，涉及一种与管道的贴合效果更佳的带支管的热缩装置。

背景技术

热缩制品由于具有优良的阻燃性能、绝缘性能、非常柔软有弹性、收缩温度低、收缩快而被广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的密封防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。

但是目前市售的热缩管套，通常适用于两根管道的接头处的密封处理，常为中空的圆柱状结构，当管路设计中需要采用三根管道连接，通常采用热缩带对该三根管道连接处进行密封处理，但是采用热缩带需要人工缠绕，且每一圈热缩带与相邻的热缩带之间都需要搭接，搭接过多易于造成三根管道连接处的热缩结构受热不均匀进而影响其与管道的贴合效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与管道的贴合效果更佳的带支管的热缩装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种与管道的贴合效果更佳的带支管的热缩装置，包括套筒本体及能够相对所述套筒本体拆卸的支管，所述套筒本体为热缩材料制得，所述套筒本体的侧壁上开设有一配合孔及若干容置槽，任一容置槽包括一底壁及相对平行的两侧壁，所述底壁一端与所述配合孔的侧壁相交，另一端延伸至所述套筒本体邻近所述支管一端的端面，使得任一容置槽与所述配合孔相连通，所述容置槽的底壁为一弧面，所述支管为热缩材料制得，所述支管包括直筒段以及裙裾段，所述裙裾段设于所述直筒段邻近所述套筒本体的一端，所述裙裾段与所述容置槽相配合，所述裙裾段邻近所述套筒本体的一侧设有热熔胶层，所述热熔胶层邻近所述套筒本体的一侧凸伸有与所述容置槽一一对应配合的若干凸块，任一凸块容置于对应的容置槽内，任一凸块的端面为一倾斜的平直面，使得该凸块的端面与对应容置槽的底壁之间形成一用于排出气体的排气通道。

如无特别指出，本实用新型所述的若干均是指两个或两个以上。

进一步地，所述裙裾段通过固定片与所述套筒本体相固定连接。

综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的热缩装置与管道之间的贴合效果较佳。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例所示的热缩装置的结构示意图；

图2是图1中的A的放大剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：热缩装置100、套筒本体10、支管20、配合孔11、直筒段21、裙裾段22、热熔胶层23、凸块25、排气通道12。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型较佳实施例所示的热缩装置100，包括套筒本体10以及可拆卸的支管20。

所述套筒本体10为热缩材料制得。所述套筒本体10的侧壁上开设有一配合孔11及若干容置槽。任一容置槽包括一底壁及相对平行的两侧壁，所述底壁一端与所述配合孔11的侧壁相交，另一端延伸至所述套筒本体10邻近所述支管20一端的端面，如此，使得任一容置槽与所述配合孔11相连通，便于配合所述支管20。所述容置槽的底壁为一弧面。

所述支管20为热缩材料制得。所述支管20包括直筒段21以及裙裾段22，所述裙裾段22设于所述直筒段21邻近所述套筒本体10的一端。所述裙裾段22与所述容置槽相配合。且所述裙裾段22通过固定片（图未示）与所述套筒本体10相固定连接。所述裙裾段22邻近所述套筒本体10的一侧设有热熔胶层23。所述热熔胶层23邻近所述套筒本体10的一侧凸伸有与所述容置槽一一对应配合的若干凸块25，任一凸块25容置于对应的容置槽内。任一凸块25的端面为一倾斜的平直面，如此，该凸块25的端面与对应容置槽的底壁之间形成一用于排出气体的排气通道12，便于排出配合孔11内的空气，使热缩装置100与管道之间具有较佳的贴合效果，保证热缩套100的密封效果，而该排气通道12周围的热熔胶在受热熔化后又能够快速地填满该通道，如此，既能排出大量空气，又能保证该热缩套100的密封防腐效果。

使用时，先将所述套筒本体10套于两根管连接处，连接第三管后，再将所述支管20从第三管的自由端套入，并移动至所述裙裾段22的凸块25容置于对应的容置槽内时止，再通过固定，加热排出气体后紧缩贴合于管外壁。

综上，本实用新型所述的热缩装置100与管道之间的贴合效果较佳。