[实用新型]一种窑筒体余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热量回收装置技术领域，具体涉及一种窑筒体余热回收系统。

背景技术

水泥生产环节存在着大量的能量浪费，如由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的高温废气、回转窑筒体表面向环境的辐射和对流热损失等。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的高温废气已经被回收发电。但是回转窑筒体表面的降温却一直依靠降温风机，把热量白白浪费了。虽然国内外有一些水泥厂对回转窑筒体的辐射和对流热损失采取了回收措施，但是这些都属于经验性质的，没有严谨的传热分析和较成熟的热工设计方法，造成回收装置性能较差、效率较低、安装维护比较困难等诸多缺陷，尚未得到推广应用。因此，研究水泥回转窑筒体表面余热回收利用技术，充分合理的利用这种余热资源的装置亟待被研发。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窑筒体余热回收系统，能够对回转窑筒体辐射和对流损失的热量进行充分的回收，提高了水泥厂余热梯级利用程度和能源利用率、有效降低了余热排放对环境的热污染。

为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案：

一种窑筒体余热回收系统，包括支架和呈弧形的集热器，所述集热器安装在支架上固定的支撑板上，所述集热器与所述支撑板活动连接；所述集热器的左侧下端设置有进水管，右侧下端设置有出水管；所述支架的底部设置有用于支架带动集热器平移的移动装置；所述集热器由内弧板、外弧板和两块底板组成，所述集热器的外弧板顶部设置有溢流管，外弧板上安装有温度传感器，底板上设置有排污管，所述外弧板表面覆盖有隔热层，所述温度传感器位于所述外弧板与所述隔热层之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述窑筒体下表面覆盖有隔热层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动装置包括安装在支架底部的滚轮、用于滚轮移动的导轨、设置在支架上的丝杆螺母传动机构以及与丝杆螺母传动机构连接给支架移动提供动力的动力机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述动力机构为连接在一起的电动机和减速器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集热器的内弧板上均匀地布置有若干穿管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热层为橡胶材质隔热层。

本实用新型涉及一种窑筒体余热回收系统，包括呈弧形的集热器和支架，所述集热器安装在支架上固定的支撑板上，集热器的左侧下端设置有进水管，集热器的右侧下端设置有出水管；所述支架的底部设置有用于支架带动集热器平移的移动装置；所述集热器由内弧板、外弧板和两块底板组成，所述集热器的外弧板的顶部设置有溢流管，外弧板上安装有温度传感器，底板上设置有排污管。该余热回收系统能够对回转窑筒体辐射和对流损失的热量进行充分的回收，提高水泥厂余热梯级利用程度和能源利用率、有效降低了余热排放对环境的热污染；回收的热量能够用于厂区供暖和热水供应，从而降低了厂区在供暖和热水加热这块的成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种窑筒体余热回收系统，包括支架9和呈弧形的集热器5，所述集热器5安装在支架9上固定的支撑板8上，集热器5的左侧下端设置有进水管4，集热器5的右侧下端设置有出水管7；所述集热器5由内弧板、外弧板和两块底板组成，所述集热器5的外弧板顶部设置有溢流管，外弧板上安装有温度传感器，底板上设置有排污管。所述外弧板表面覆盖有隔热层12，可以达到更好的隔热，所述温度传感器位于所述外弧板与所述隔热层12之间，所述集热器5与所述支撑板8活动连接，便于进行拆除，进一步，回转窑筒体6下表面覆盖有隔热层12，在进一步优选，隔热层12为橡胶材质隔热层。