[实用新型]振子支架炉焊定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，特别是涉及一种结构简单、降低工人焊接难度、提高效率的振子支架炉焊定位工装。

背景技术

雷达天线阵面上振子支架因其特殊的结构形式和尺寸及叶片角度的精度要求，其中两根圆管形支柱长度较长，圆管内孔粗糙度要求较高，原产品加工工艺由铸造毛坯机加工成型更改为零件加工后炉焊成型，因炉内焊接为特殊过程，故需要专用工装进行定位焊接，保证焊后产品的尺寸和形位公差要求。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、降低工人焊接难度、提高效率的振子支架炉焊定位工装。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：振子支架炉焊定位工装，包括底座、中心定位块、叶片以及叶片固定块；所述的中心定位块设置在底座中部，且为正八边形结构，所述的叶片为四块，间歇均匀地连接在正八边形的四个边上，所述的叶片固定块设置在叶片上；所述的叶片向上倾斜且与水平面的夹角为α，满足15°≤α≤75°；所述的中心定位块上定位有四个外导体。

所述的中心定位块上设置有四个通孔，将四个外导体分别定位在每个通孔中。

所述的叶片与水平面的夹角α，满足25°≤α≤60°。

所述的叶片与水平面的夹角α，满足α=45°。

所述的叶片固定块通过螺钉连接在叶片上。

在所述的叶片背面还设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的振子支架炉焊定位工装，通过底座、中心定位块、叶片以及叶片固定块等的配合，能极大提高工作效率，有效降低生产成本，可以降低对焊接操作人员的技能水平要求，而且操作简单。由于所述的中心定位块上设置有四个通孔，将四个外导体分别定位在每个通孔中，方便了定位，提高了效率。由于所述的叶片与水平面的夹角α，满足α=45°，方便了定位，提高了效率。由于所述的叶片固定块通过螺钉连接在叶片上，方便定位，也方便安装和维护。由于在所述的叶片背面还设置有支撑柱，增强了稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型的振子支架炉焊定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型的振子支架炉焊定位工装的另一种结构示意图；

图中，1—底座，2—支撑柱，3—叶片，4—叶片固定块，5—中心定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2所示，本实用新型的振子支架炉焊定位工装，包括底座1、中心定位块5、叶片3以及叶片固定块4；所述的中心定位块5设置在底座1中部，且为正八边形结构，所述的叶片3为四块，间歇均匀地连接在正八边形的四个边上，所述的叶片固定块4设置在叶片3上；所述的叶片3向上倾斜且与水平面的夹角为α，满足15°≤α≤75°；所述的中心定位块5上定位有四个外导体。本实用新型的振子支架炉焊定位工装，通过底座1、中心定位块5、叶片3以及叶片固定块4等的配合，能极大提高工作效率，有效降低生产成本，可以降低对焊接操作人员的技能水平要求，而且操作简单。

作为优选的，所述的中心定位块5上设置有四个通孔，将四个外导体分别定位在每个通孔中，方便了定位，提高了效率。

作为优选的，所述的叶片3与水平面的夹角α，满足25°≤α≤60°。

作为优选的，所述的叶片3与水平面的夹角α，满足α=45°，方便了定位，提高了效率。

作为优选的，所述的叶片固定块4通过螺钉连接在叶片3上，方便定位，也方便安装和维护。

作为优选的，在所述的叶片3背面还设置有支撑柱2，增强了稳定性能。

作为本实用新型的一种优选实施方式，底座1固定中心定位块5及四块叶片3并使得叶片3与水平面成一定夹角α=45°，中心定位块5保证四个外导体相对位置和方向，叶片压块4保证四个叶片3定位的相对角度和相对位置，保证焊接后产品相对位置关系。操作过程中为零件再定位，工装点焊定位后，外导体与底座1点焊定位，然后按工件的结构形式，在该工装上进行点焊定位，在焊缝处放置钎料，使用螺钉压紧叶片压块4，定位后的工件连同该工装一起进炉焊接，焊后待冷却室温后，取下工件即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。