[实用新型]一种不锈钢钢管打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢用具技术领域，具体涉及一种不锈钢钢管打磨装置。

背景技术

不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

不锈钢不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

现有的不锈钢钢管在打磨时不方便，而且安全性低，操作复杂，浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种不锈钢钢管打磨装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种不锈钢钢管打磨装置，它包含机架、下压环、横向导轨机构、纵向导轨机构、安装板、角度旋转盘、驱动电机、打磨头、下压器、上压环、侧压球、挤压球、弹簧；机架上端的中部安装有下压环，下压环的左侧设置有横向导轨机构，纵向导轨机构的两端分别安装在横向导轨机构的滑块上，纵向导轨机构的滑块上安装有安装板，安装板上安装有角度旋转盘，角度旋转盘上安装有驱动电机，驱动电机的转轴上通过安装套安装有打磨头，机架的顶端安装有下压器，下压器的下压杆上安装有上压环，上压环内侧的两端均安装有侧压球，上压环的内侧的中部通过弹簧安装有挤压球。

作为优选，所述的弹簧的外表面套接有防护套。

作为优选，所述的下压环的内侧安装有防滑垫。

本实用新型有益效果为：便于实现快速固定与打磨，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-下压环；3-横向导轨机构；4-纵向导轨机构；5-安装板；6-角度旋转盘；7-驱动电机；8-打磨头；9-下压器；10-上压环；11-侧压球；12-挤压球；13-弹簧。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、下压环2、横向导轨机构3、纵向导轨机构4、安装板5、角度旋转盘6、驱动电机7、打磨头8、下压器9、上压环10、侧压球11、挤压球12、弹簧13；机架1上端的中部安装有下压环2，下压环2的左侧设置有横向导轨机构3，纵向导轨机构4的两端分别安装在横向导轨机构3的滑块上，纵向导轨机构4的滑块上安装有安装板5，安装板5上安装有角度旋转盘6，角度旋转盘6上安装有驱动电机7，驱动电机7的转轴上通过安装套安装有打磨头8，机架1的顶端安装有下压器9，下压器9的下压杆上安装有上压环10，上压环10内侧的两端均安装有侧压球11，上压环10的内侧的中部通过弹簧13安装有挤压球12。

进一步的，所述的弹簧13的外表面套接有防护套。

进一步的，所述的下压环2的内侧安装有防滑垫。

本具体实施方式的工作原理为：将不锈钢钢管放置在下压环2内，启动下压器9，通过上压环10实现固定，同时侧压球11实现定位，挤压球12便于实现快速挤压，能实现快速定位与固定，启动横向导轨机构3、纵向导轨机构4、驱动电机7来实现打磨，采用角度旋转盘6来调节打磨头8的角度，调节方便、快速。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。