[实用新型]基于提高搭接段固定效果的热缩圆管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管件技术领域，具体地，涉及基于提高搭接段固定效果的热缩圆管。

背景技术

目前，石油天然气行业大量使用钢管进行长距离输送，钢管接续后需使用热缩片补口，补口使用的材料一般为固定片式热缩带，操作时比较麻烦，且补口质量不稳定。为此，通常将固定片式热缩片的固定片与热缩带在工厂预制接合成圆管式热缩套管来使得用户在使用热缩带补口时操作方便，质量稳定。然后，目前圆管式热缩套管的接合方式采用直接加热压合方式，操作难度大，固定精度不高，热合效果差，使用时常常会出现压合部位开裂的现象。因而，为了避免热缩圆管的压合部位出现开裂现象的问题，通常采用搭接的方式制备圆管，即将片状的热缩材料卷成圆管结构，在搭接处用采用缝合线固定。

然而，现有采用缝合线缝合搭接处时，由于没有固定结构导致搭接段的固定效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供基于提高搭接段固定效果的热缩圆管，以克服现有热缩圆管2个搭接段的固定效果不好的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：基于提高搭接段固定效果的热缩圆管，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，其中一个搭接段的外侧设置有凹槽，凹槽为四分之三椭球结构，凹槽的深度为片状热缩材料厚度的1/3，另一个搭接段的内侧设置有与凹槽配合的凸起，所述搭接段外侧设置有将2个搭接段缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层。现有的采用搭接方式制备热缩圆管，在采用缝合线缝合搭接段时易导致2个搭接段的相对位置发生移动，进而使得缝合线发生偏移，从而影响制成的热缩圆管的使用性能，本实用新型所述热缩材料为现有技术材料，所述四分之三椭球结构具体是指在椭球长轴方向的四分之三的结构，其内部中空，所述凸起恰好卡设在凹槽内，由于凹槽的内径自槽口到槽底成逐渐增大后又变小的趋势，使得凸起不易脱落进而牢牢的固定在凹槽内，所述凹槽的深度具体是指凹槽在热缩圆管径向上的深度，本实用新型通过在其中一个搭接段的外侧设置凹槽，在另一个搭接段的内侧设置与凹槽配合的凸起，通过凸起卡设在凹槽内实现2个搭接段的固定，且由于凹槽的内径自槽口到槽底成逐渐增大后又变小的趋势，使得凸起不易脱落进而牢牢的固定在凹槽内，提高了2个搭接段固定效果，在进行搭接段缝合之前，先将2个搭接段对应设置，使得凸起插入凹槽内，实现2个搭接段的固定，避免了在缝合过程中2个搭接段发生偏移的问题，然后再采用缝合线将2个搭接段缝合起来进而实现2个搭接段的缝合，然后再在缝合线外侧通过加热加压热合形成热合层，避免缝合线暴露在外面被腐蚀，如此，本实用新型克服了现有热缩圆管2个搭接段的固定效果不好的问题。

进一步地，凹槽的内壁为螺纹面，凸起的外壁为螺纹面。螺纹面能够有效的增加接触面的摩擦力，进一步的提高凹槽与凸起之间的固定稳定性。

进一步地，凹槽在热缩圆管的轴向上均匀设置有2排。

进一步地，缝合线设置有1～3条。设置多条缝合线是为了增加制成的热缩圆管的结构稳定性。

进一步地，缝合线的线径为0.2mm～0.5mm。所述线径为缝合线的直径，将缝合线的线径设置为0.2mm～0.5mm满足缝合线的强度和韧性的要求。

进一步地，缝合线采用耐高温材料制成。热缩圆管常在高温下使用，采用耐高温材料的缝合线能够有效的提高热缩圆管搭接处的结构稳定性。

进一步地，耐高温材料为尼龙、锦纶、涤纶或芳纶。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在其中一个搭接段的外侧设置凹槽，在另一个搭接段的内侧设置与凹槽配合的凸起，通过凸起卡设在凹槽内实现2个搭接段的固定，且由于凹槽的内径自槽口到槽底成逐渐增大后又变小的趋势，使得凸起不易脱落进而牢牢的固定在凹槽内，提高了2个搭接段固定效果。

附图说明

图1是热缩圆管缝合前的结构示意图；

图2是热缩圆管缝合后的结构示意图；

图3是热缩圆管的结构示意图；

图4是凹槽与凸起配合的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—片状热缩材料；2—搭接段；3—缝合线；4—热合层；21—凹槽；22—凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：