[实用新型]自动进料的木板双面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及地板加工机械，具体涉及一种自动进料的木板双面铣床。

背景技术

多层实木地板一般是由底板、芯板和面板组成，面板多选择优质珍贵的木材，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，具有不易开裂、干缩膨胀系小的优点。木地板制造的备料过程中需要借助铣床铣削板材的侧面，以达到尺寸和平整度的要求。现有铣床一次加工只能铣削一个加工面，而木地板所需的板材通常都需要对相对的两面进行铣削，用现有铣床加工速度较慢，效率较低，而且现有铣床在进料时需要人工拉拽，耗费人力，自动化程度底。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷，提供一种自动进料的木板双面铣床，自动进出料，加工效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

自动进料的木板双面铣床，包括机架，机架上设有工作台，工作台的台面上竖向设置有一根限位条，所述限位条前、后部的一侧分别设有进料辊，所述进料辊由工作台下方的电机驱动，所述限位条和进料辊之间构成进料通道，所述进料通道的两侧分别设有第一、第二铣刀，所述第一铣刀设在限位条中部开设的缺口内，所述第二铣刀位于所述第一铣刀的下游。

本实用新型进一步的改进方案是，所述两个进料辊之间设有限位压辊，所述限位压辊包括辊轮、伸缩轴，以及滑套，辊轮转动连接在所述伸缩轴的前端，所述滑套横向固定在所述工作台上，所述伸缩轴插入滑套内部且插入端与滑套内设有的弹簧固连，所述滑套的两侧设有条形限位槽，所述伸缩轴的后端设有与所述限位槽配合的凸耳。

本实用新型进一步的改进方案是，所述辊轮的轮轴垂直于所述工作台。

本实用新型进一步的改进方案是，所述进料通道中部的上方设有一排压料辊，所述压料辊设在固连于工作台上的连接架上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述压料辊的辊轴平行于所述工作台。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，工件从进料通道进入在前端进料棍的推动下向下游输送，先后经过第一、第二铣刀完成两侧面的铣削，再由后端进料棍输送出去，完成加工，一次加工能够完成两面的铣削，自动进出料，自动化程度高，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的自动进料的木板双面铣床，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2的台面上竖向设置有一根限位条3，限位条3前、后部的一侧分别设有进料辊4，进料辊4由工作台2下方的电机驱动，限位条3和进料辊4之间构成进料通道5，进料通道5的两侧分别设有第一、第二铣刀6、61，第一铣刀6设在限位条3中部开设的缺口7内，第二铣刀61位于所述第一铣刀6的下游。

本实施例中，两个进料辊4之间设有限位压辊8，限位压辊8包括辊轮81、伸缩轴82，以及滑套83，辊轮81转动连接在所述伸缩轴82的前端，滑套83横向固定在所述工作台2上，所述伸缩轴82插入滑套83内部且插入端与滑套83内设有的弹簧84固连，所述滑套83的两侧设有条形限位槽，所述伸缩轴82的后端设有与所述限位槽配合的凸耳85，辊轮81的轮轴垂直于工作台2。进料通道5中部的上方设有一排压料辊9，压料辊9设在固连于工作台2上的连接架10上，压料辊9的辊轴平行于所述工作台2。限位压辊8和压料辊9起到稳定工件的作用。