[实用新型]压盖的注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种液压机仪表盖的压注模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

压盖主要用于零件的外部，可用于封堵腔体的，起密封、阻挡灰尘的作用。由于压盖的重要性，用于大量生产压盖的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，提高了生产成本；且取出塑件的步骤繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种生产成本低、生产效率高的圆柱齿轮的注塑模。

达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：压盖的注塑模，包括上机构、下机构和动力机构，所述上机构包括定模固定板和定模板，所述定模固定板内设有浇口套；所述下机构包括动模板和动模固定板，所述动模板内设有凸模，所述凸模内设有型芯，所述动模固定板内设有导柱，所述导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接；所述动力机构包括推板和设置于推板下方的支撑板，所述推板内设有大推杆和小推杆，所述大推杆、小推杆均穿过动模固定板与定模板相抵，所述推板与支撑板固定连接；所述动模固定板与推板之间设有支撑块，所述浇口套、定模板、动模板、凸模、型芯、大推杆和小推杆围成成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将熔融后的原料注射进浇口套内；由浇口套、定模板、动模板、凸模、型芯、大推杆和小推杆围成成型腔，然后原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后将定模固定板和定模板取出，推动推板带动大推杆和小推杆向上将塑件推出，即可获得塑件。

基础方案的优点：本方案中导柱与定模固定板、定模板和动模板滑动连接、支撑块设置于动模固定板与推板之间，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过将熔融后的原料注射进浇口套内，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，再取出定模固定板和定模板，推动推板带动大推杆和小推杆向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述定模固定板内沿定模固定板中心线对称设有螺钉，所述螺钉与定模板连接，通过上述设置，在注塑成型前，通过螺钉连接定模固定板与定模板，进一步使其连接更稳定、更牢靠；在注塑成型后，螺钉方便拆卸。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述下机构还包括竖直的通孔，所述定模固定板内还设有拉杆，所述定模板内设有复位孔，所述拉杆穿过复位孔、定模板伸入通孔内，所述拉杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧设置于复位孔内，通过上述设置，在注塑成型前，拧紧螺钉连接定模固定板与定模板，使得复位弹簧处于压紧状态；在注塑成型后，拧松螺钉，复位弹簧带动拉压向上移动，直到拉杆的底部与定模板相抵，使得定模固定板与定模板分离，将浇口套内的剩余原料收集起来便于下次使用，有效的节约了生产成本。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述定模板的两侧设有手柄，通过上述设置，在注塑成型后，通过手柄取走定模板和定模固定板，更具有手感，更省力。

附图说明

图1为本实用新型压盖的注塑模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模固定板1、定模板2、浇口套3、动模板4、动模固定板5、凸模6、型芯7、导柱8、推板9、支撑板10、大推杆11、小推杆12、支撑块13、螺钉14、通孔15、拉杆16、复位孔17、复位弹簧18、手柄19。