[实用新型]绝缘子压缩模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种绝缘子压缩模。

背景技术

绝缘子外形为带裙边的圆柱体，两端面各带一个螺钉孔金属嵌件，结构比较简单。 通常采用热固性材料DMC压制而成，以前的模具采用平卧式结构，如图2所示，制品端面嵌件 分别用螺钉拧紧固定在型腔两侧的模板上迥，再在型腔中放入团状DMC料，用手工方法装入 上压块进行压制。

但是，上述模具存在以下问题：a、由于DMC料流动性一般，要用很大的压力才能使 其充满整个型腔，嵌件又是横悬挂在型腔板侧壁上，压制时很容易把装嵌件用的螺钉压弯 甚至压断，造成型腔板侧孔窜料、嵌件变形后难以脱模而报废；b、绝缘子两端面要求平行， 型腔板装嵌件的两侧面就不能设计成带脱模斜面，绝缘子在无脱模斜度情况下强制脱模后 两端面拉伤现象严重，外观不美观；c、完全靠人工装模、脱模，操作周期长、工作效率低、劳 动强度大、存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，性能 稳定，开合模简便，制品脱模顺利、无拉伤，能自动进行脱模的绝缘子压缩模。

本实用新型采用的技术方案是绝缘子压缩模，从上向下包括盖板、定模座板、注料 塞、拉杆、插板、哈夫套、哈夫块、钩板、定位板和动模座板；所述盖板和动模座板分别与机床 的上、下工作台连接；所述钩板和定位板分别固定在动模座板上；所述哈夫块为两块，内部 下端通过定位板定位，合并后外部通过钩板固定在动模座上；所述哈夫套套在合并后的哈 夫块外面，接触面为圆锥形；所述注料塞固定在定模座板上，下端与合并后的哈夫块的空腔 配合；所述定模座板与盖板连接；所述定模座板上还设置有拉杆，所述拉杆末端设置有可分 离插板；所述哈夫套外面设置有拉杆孔；所述拉杆与拉杆孔配合。

所述哈夫块上还设置有圆柱销及其配合的销孔。

所述定位板和注料塞上还设置有带定位螺钉的嵌件。

还包括顶料装置，所述顶料装置设置在定位板上定位螺钉下方。

本实用新型采用竖直放置，利用其自身重量及注料塞对填充团状DMC料起到压紧 和填充的作用，减少人工装模、填充及压紧的工序；将哈夫块设计成两块分型，可以保证制 品脱模顺利、无拉伤，质量得到了保证；增加的顶料装置，更进一步的省去了人工脱模，缩短 了操作周期。

本实用新型的有益效果是：在提高制品的质量基础上，大大提高了工人的工作效 率，减轻了工人的劳动强度，降低了生产安全隐患。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实 用新型的任何限制。

图1是绝缘子工件结构示意图。

图2是现有技术绝缘子压缩模示意图。

图3是本实用新型剖面示意图。

图4是本实用新型半边俯视图。

图中：101、上压块，102、型腔板，103、绝缘子，104、金属嵌件，105、螺钉，

1、动模座板，2、钩板，3、哈夫块，4、圆柱销，5、定位板，6、定位螺钉，7、顶料装置，8、 哈夫套，9、定模座板，10、盖板，11、注料塞，12、嵌件，13、拉杆，14、插板。

具体实施方式

参阅附图，本实用新型的绝缘子压缩模，从上向下包括盖板10、定模座板9、注料塞 11、拉杆13、插板14、哈夫套8、哈夫块3、钩板2、定位板5和动模座板1；所述盖板10和动模座 板1分别与机床的上、下工作台连接；所述钩板2和定位板5分别固定在动模座板1上；所述哈 夫块3为两块，内部下端通过定位板5定位，合并后外部通过钩板2固定在动模座上；所述哈 夫套8套在合并后的哈夫块3外面，接触面为圆锥形；所述注料塞11固定在定模座板9上，下 端与合并后的哈夫块3的空腔配合；所述定模座板9与盖板10连接；所述定模座板9上还设置 有拉杆13，所述拉杆13末端设置有可分离插板14；所述哈夫套8外面设置有拉杆孔；所述拉 杆13与拉杆孔配合。

作为进一步的改进，本实用新型所述哈夫块3上还设置有圆柱销4及其对应的销 孔。通过圆柱销4及其对应的销孔可对两块哈夫块3进行合并时起到导向的作用。

作为进一步的改进，本实用新型所述定位板5和注料塞11上还设置有带定位螺钉6 的嵌件12。