[实用新型]磨槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对旋转销套的磨槽装置。

背景技术

数控冲床因其制造精度高、加工速度快而在钣金行业中得到广泛应用。旋转销套作为数控冲床的重要零件，由来其保证上、下转盘的对中位置精度，零件不大，外形结构虽简单，但尺寸及形位公差要求较来，如简单地进行单件生产，则生产效率太低，难以保证每月的批量交货，且加工成本也会很高，因此，有必要需要一种特别的装置来提高生产效率及降低加工成本。

对旋转销套的加工要求，如图1所示，材料为42CrMo，采用调质处理，硬度达250-280HBW,图1所示双点划线处为火焰加热淬火硬度达50-54HRC，表面粗糙度值Ra=1.6μm，最终零件要求发蓝处理。

此零件的加工难点在于保证槽与台阶孔的对称度0.012mm要求，现有技术中通过先保证外圆与台阶孔的同轴度要求，然后再用加工中心以外圆为基准来加工槽，由于槽内火焰淬火后硬度很高，合金铣刀很难加工，加工过程中刀具阻力大，产生较大振动，易造成槽的尺寸超差，且槽与台阶孔的形位公差也较难保证。另外，刀具损耗严重，久而久之，机床主轴精度也易造成损害，两侧槽口倒角用成型成加工，速度慢。工艺适应性效果一直不好。

同时，又由于该产品需求量大，加工周期长，特别是加工中心数控铣床工序更耗时间，所以我们为此改为精密平面小磨床加工，并专门设计了一套磨槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长，加工周期短的高精度磨槽装置。

本实用新型采用的技术方案是磨槽装置，包括两个带腰形缺口的压板、定位轴、底座、压紧螺钉和定位螺钉；所述定位轴通过定位螺钉固定在底座的中心孔位置，工件的台阶孔套在定位轴上，工件的外圆座通过两个压板的腰形缺口及压紧螺钉压紧在底座上。

进一步的，所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为φ0.012mm。

进一步的，所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过两个压板将工件压紧，而压板上的腰形缺口设计便于拆卸、快速更换工件。

本实用新型所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为φ0.012mm。所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。就省去了原先要求保证工件的槽外圆与内台阶孔的同轴度要求，简化了加工工序。

本实用新型结构简单、安装快捷，即保证了加工精度要求，简化了加工工序，同时还缩短了加工周期，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型加工工件剖视图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型加工工件时剖视图。

图中：1、槽，2、台阶孔，3、定位螺钉，4、定位轴，5、工件，6、压板，7、压紧螺钉，8、底座，9、砂轮，10、磁力平台，11、A面，12、B面。

具体实施方式

参阅附图，本实用新型的磨槽装置，包括两个带腰形缺口的压板6、定位轴4、底座8、压紧螺钉7和定位螺钉3；所述定位轴4通过定位螺钉3固定在底座8的中心孔位置，工件5的台阶孔2套在定位轴4上，工件5的外圆座通过两个压板6的腰形缺口及压紧螺钉7压紧在底座8上。

作为进一步的改进，本实用新型所述定位轴4外圆与底座8的同轴度要求为φ0.012mm。

作为进一步的改进，本实用新型所述底座8上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。

磨削加工时，直接将底座8大端面吸附在精密平磨磁力平台10上，装入工件5，校直槽1线切割粗加工面，用压板6压紧，参见附图4所示，用砂轮9的侧面靠磨槽1的A面11，再用千分表测量该A面11到底座8外圆B面12的距离，一直靠磨A面11与B面12的距离槽1距离的二分之加底座8外圆半径之和，再用同样的法加工槽1的另一面。

其中，A面11到B面12距离的测量方法为：把千分表架吸附在砂轮9主轴上，千分表头稍稍压紧A面11后把表盘调到零线，并把磨床数显光栅读数器数值设为零，然后把千分表头摇至B面12至表盘刻度对零，此时磨床数显光栅读数器数值即为A面11到B面12的距离。