[实用新型]一种用于带材电镀装置的导电辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及带材电镀生产装置，特别涉及一种用于带材电镀装置的导电辊。

背景技术

在连续电镀装置中，导电辊的作用是将从电镀阳极转移到带材上的电流再流入直流电源，同时引导带材连续通过电镀装置。由于带材连续电镀时施加的电流较大，最高可达几千安培，因此为了保持电镀工艺和设备操作的的稳定性，保证导电辊集流部分具有良好的导电性显得尤为重要。

传统的导电辊导电方式是把导电辊通过辊轴安装在导电铜座上，导电铜座内部开有圆孔，其直径与辊轴外径间隙配合，导电辊工作时通过辊轴与导电铜座的接触实现电流的传导。这种导电方式会引起以下问题：（1）辊轴与导电铜座之间存在相对运动，接触的部位容易磨损；（2）辊轴安装在导电铜座上公差较大、导电铜座的磨损等原因会导致接触不良，在通电的时候这种接触不良会使得导电辊左右两侧通过电流的均匀性收到破坏，接触电阻较小的一端电流过大，导致导电辊筒上的电流分布不均匀，影响带材的电镀质量；（3）辊轴与导电铜座之间存在间隙，电阻较大，在电流通过时会产生大量的热，使得接触部位温度升高，由于辊轴和导电铜座两者所使用的材料不同，它们之间受热膨胀时的膨胀量不同会产生膨胀差，导致辊轴与导电铜座之间因为有空隙加大而接触不良，导电铜座磨损严重的时候这种现象会加剧恶化。（4）辊轴与导电铜座的发热产生的高温会使润滑油碳化，碳化膜附着于辊轴和铜座表面，导致接触电阻增大；（5）导电铜座的使用寿命和维护周期会随着它的磨损而缩短，从而增加设备的使用成本。

发明内容

为了克服上述的缺点与不足，本实用新型公开了一种用于带材电镀装置的导电辊，通过在导电辊的辊轴末端安装导电滑环，利用接触介质与轴向导电环之间的接触进行导电，从而改善导电效果、减少发热量和活动部件之间的摩擦，进而达到提高产品性能和质量的效果。

本实用新型的技术方案为：

一种用于带材电镀装置的导电辊，包括导电辊筒、导电滑环、辊轴、传动齿轮、轴承座，导电辊上设有导电辊筒，导电辊筒为圆柱体，两侧的中心位置设有辊轴，一侧或者两侧的辊轴末端设有导电滑环，一侧或者两侧的辊轴上设有传动齿轮，导电辊通过辊轴安装固定在两侧的轴承座上。

所述的导电辊筒内部可以是空心的，也可以是实心的。

所述的导电滑环为轴式滑环，即其中的导电环面沿着轴方向布置，由一个或者多个环堆叠起来，环与环之间通过绝缘片进行隔离，接触介质分布在环的外侧，通过弹簧或者自身的形变来保证接触介质与环面的可靠接触。

所述的导电滑环内部的导电环的数量和宽度可以根据其载流量的增加而增加。

本实用新型的优点在于：

（1）所使用的导电滑环可靠性高，结构简单，成本低，安装、维护方便；在材料一致的情况下，所有部件可达到等寿命的预期。

（2）所使用的导电滑环可以简单的通过增加环数和环宽、增大接触面积的方式来提高载流量，同时还可以通过增加绝缘层厚度来提高耐压强度和隔离度；随着内部的导电环数越多，安装在辊轴末端的导电滑环的长度可以加长，而不影响导电辊传动部分的结构、位置。

（3）所使用的导电滑环内接触介质与导电环之间的摩擦阻力较低，不易磨损，从而大大减少接触不良情况的发生，使用寿命长。

（4）由于接触介质和导电环之间的摩擦和承力都比较小，它们可以选用更低电阻贵金属材料制造，进一步地降低接触电阻。

附图说明

图1是实施例1中所述的一种用于带材电镀装置的导电辊的示意图。

图2是实施例2中所述的一种用于带材电镀装置的导电辊的示意图。

图3是实施例3中所述的一种用于带材电镀装置的导电辊的示意图。

图4是实施例4中所述的一种用于带材电镀装置的导电辊的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型所述的一种用于带材电镀装置的导电辊。

实施例1：

如图1所示的一种用于带材电镀装置的导电辊，包括导电辊筒11、导电滑环12、辊轴13、传动齿轮14、轴承座15，导电辊筒11为圆柱体，两侧的中心位置设有辊轴13，其中一侧的辊轴末端设有导电滑环12，另一侧的辊轴上设有传动齿轮14，导电辊通过辊轴13安装固定在两侧的轴承座15上。

实施例2：