[实用新型]一种工业化学废液铜回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业化学废液回收处理技术改进。

背景技术

目前PCB行业废液回收主要是处理酸性废液﹑碱性废液和微蚀废液。对于酸性废液的处理一般通过隔膜电解槽将Cu2+电解成铜粉而得到回收。由于废液处理量不大，故酸性铜粉电解槽不能像大型企业那样布局铜粉回收系统。基本上处于单槽单批次处理回收铜粉，铜粉电解槽一般做成底部向下凹陷（槽底内部向下凹陷，利于铜粉沉积回收）。出铜粉前先抽出电解液进行过滤（因为电解液中带有铜粉）再用过滤后的电解液（简称滤液）加入电解槽冲洗铜粉，然后人工搅动后抽出铜粉，阴阳极间的铜粉则使用工具捅或刮至槽底，再随电解液抽出过滤。整个过程伴随着高温刺激的酸性气体还有难闻的氯气，劳动者的操作环境极差。用工具清理铜粉也很难清理干净。另外，由于清理阴阳极间铜粉不可避免的撞到阳极膜板，阳极膜被捅破的事情时有发生，更换阳极膜不得不将膜槽吊出，更换过程费时耗力，严重影响作业效率，也增加了工人工作时不安全因素。

实用新型内容

本申请要解决的主要技术问题是提供一种操作效率高、铜粉清理方便干净的工业化学废液铜回收装置。

为解决上述技术问题，本申请提出的技术方案是：

一种工业化学废液铜回收装置，安装于电解槽底部，包括出水头以及液体搅动机构，该出水头与外部高压清水供水管连通，出水口为扁平；该液体搅动机构包括多条横向分布于电解槽底部侧壁的横向冲洗管，横向冲洗管冲出高压水流在电解槽底部形成漩涡。

并且，在电解槽底部侧壁设置有多条开口朝电解槽底部的纵向冲洗管，纵向冲洗管均匀分布于电解槽侧壁。

本实用新型可以大大改善工人的工作环境，减少工人直接进入电解槽作业的时间，并且由于采用水洗电解槽底部的铜粉，有效的避免了现有人工作业过程中对阳极膜的机械性破坏，阳极膜的使用寿命大大延长，降低了生产成本。同时，本实用新型对铜粉清理得十分干净，大大的提高了铜粉的回收率，清水冲洗使得工人的操作环境更加安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例揭示的工业化学废液（蚀刻废液）铜回收装置安装于电解槽底部，便于槽内铜粉的收集，可大大提高收集铜粉效率，清理铜粉更加干净，减少对阳极膜的损害，降低对人员以及环境的损害。

具体如附图1所示，本方案工业化学废液铜回收装置包括出水头1以及液体搅动机构2。其中，该出水头2与外部高压清水供水管连通，出水口为扁平，该部件主要作用是产生带有一定宽度的压力水带，增大冲刷面积，提高冲洗效率，用清水主要是为了防止电解液会产生飞溅，避免操作过程中不安全因素。该液体搅动机构2包括四条横向分布于电解槽3底部侧壁的横向冲洗管21以及位于电解槽3底部侧壁设置有四条开口朝电解槽底部的纵向冲洗管22，纵向冲洗管22均匀分布于电解槽侧壁，向电解槽底部冲出高压水流，将沉积在电解槽底部的铜粉冲出，横向冲洗管21冲出高压水流，在电解槽底部形成逆时针的向上的漩涡（如图中箭头所示），进一步使铜粉不会沉积在电解槽底部。在上述各部件作用下，铜粉不会沉积在电解槽底部，在抽出电解槽中液体同时，可将铜粉一同流出，便于后续铜粉收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型较佳的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如横向冲洗管和纵向冲洗管的数量等，这些都属于本实用新型的保护范围。