[实用新型]软袋制袋的宽度焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软袋加工或制作的装置，特别是涉及一种软袋制袋的宽度焊接模具。

背景技术

软袋制袋模具用于全自动制袋灌封一体机，通过机械运动、热量传递,结合设备自身模具结构和精度,对非PVC多层共挤膜热压成型。通过对模具的间隙、温度、热压时间、热合压力的控制,使成型后的袋体外观质量更美观，焊接后断面厚度适中，提高抗跌落能力，漏液率得到明显降低。软袋制袋模具的应用解决了焊接过程中因非PVC膜过焊、烫伤产生的质量问题，有效地提高焊接质量,降低软袋输液产品的漏液率。

非PVC多层共挤软包装输液产品是临床应用广泛的无菌制剂产品。因其具有无毒，与药液相容性好，可自收缩，输液过程无需进入空气，消除二次污染，易于运输储存等优点,使其市场需求量加大,临床应用广泛。因此采用全自动制袋灌封一体机进行非PVC膜的制袋、灌装、熔封，可有效保证产品的质量，同时也提高了生产效率。

但是，原有的制袋模具为一体式定规格的专一模具，每个规格的软袋都要有一套对应的模具，需要投入较大的资金，一旦模具损坏将无法保证生产。同时热合与切断刀具在同一模具上，不利于模具的水平及压合间隙量的准确调整。切断刀具调整的不在同一水平上，不但会影响切断效果，也会影响模具压合的均一性，造成每个位置的热合强度不一致。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，而提供一种软袋制袋的宽度焊接模具。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的软袋制袋的宽度焊接模具，包括上模组件和下模组件，上模组件与气缸相连，所述的上模组件和下模组件均设有用于固定软袋模具的底板，软袋的宽度焊接模具活动连接在底板上。

所述的底板两侧分别相对设有滑道。

所述的宽度焊接模具包括左模具和右模具，左模具的两端分别连接在底板一侧相对设置的滑道上，右模具的两端分别连接在底板另一侧相对设置的滑道上。

所述的左模具与右模具底部均固定有穿过滑道的螺栓，螺栓自由端螺纹连接在带有内螺纹的模具上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的可调节不同宽度的袋型进行焊接，实现了制袋周边的分步焊接，固定袋体的长度而调节袋体的宽度，满足医院使用的加药量。并且使用分体式模具替代不同规格的多套一体式焊接模具，容易更换和调整，也降低了模具加工成本，简化了模具制作难度，便于只替换模具的损坏部分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中主要部件符号说明：

1：上模组件2：下模组件

3：底板4：宽度焊接模具

41：左模具42：左模具

5：滑道。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。

图1是本实用新型的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的软袋制袋的宽度焊接模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1与气缸相连，所述的上模组件1和下模组件2均设有用于固定软袋焊接模具的底板3，软袋的宽度焊接模具4活动连接在底板3上。

所述的底板3两侧分别相对设有滑道5。

所述的宽度焊接模具4包括左模具41和右模具42，左模具41的两端分别连接在底板3一侧相对设置的滑道5上，右模具42的两端分别连接在底板3另一侧相对设置的滑道5上。

所述的左模具41与右模具42底部均固定有穿过滑道5的螺栓，螺栓自由端螺纹连接在带有内螺纹的模具上。

本实用新型的软袋制袋的宽度焊接模具的工作过程如下：

在软袋制袋前，先将软袋的宽度焊接模具4固定在底板2上，即将宽度焊接模具4底部的螺栓穿过底板2的滑道5，再将螺栓紧固在宽度焊接模具4上。

当需要制作如50ml、100ml、250ml、500ml的不同规格的软袋时，调节宽度焊接模具4的左模具41与右模具42间的距离，即将螺栓旋转松开，使左模具41与右模具42分别在滑道5内移动，调整间距；当满足软袋宽度的规格要求后，再次锁紧螺栓，开始制袋。

本实用新型的可调节不同宽度的袋形进行焊接，实现了制袋周边的分步焊接，固定袋体的长度而调节袋体的宽度，满足医院使用的加药量。并且使用分体式模具替代不同规格的多套一体式焊接模具，容易更换和调整，也降低了模具加工成本，简化了模具制作难度，便于只替换模具的损坏部分。