[实用新型]双锥体高浓度除渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双锥体高浓度除渣器，更具体的说，尤其涉及一种用于纸浆除渣的双锥体高浓度除渣器。

背景技术

植物纤维经粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、净化等工艺处理后制成纸浆，形成的纸浆用于制造纸张和纸板。粉碎后的植物纤维在净化过程中，除渣是重要的工序之一，纸浆是否能充分除渣关乎着其所形成纸张的质地，是重要的步骤之一。

现有的纸浆除渣设备，依靠纸浆中杂质自身的重力来实现自沉降，通过在圆柱筒中设置锥形体，待除渣的纸浆由锥形体进入，由于杂质重量大于纸浆纤维的重量，杂质下沉、纸浆纤维上浮，据此实渣子与纸浆纤维的分离。但现有的纸浆除渣设备，由于圆柱筒的长度短，使得纸浆在锥形体中的流动路径较短，导致纸浆与杂质的分离度不高。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种的双锥体高浓度除渣器。

本实用新型的双锥体高浓度除渣器，包括圆柱筒、排渣罐和支架，圆柱筒的内部为空腔，圆柱筒以竖立的形式固定于支架上，排渣罐固定于圆柱筒的下方并与圆柱筒的内部空腔相通，排渣罐与圆柱筒之间设置有手动板阀，排渣罐的底部设置有排渣口；其特别之处在于：所述圆柱筒的内部空腔由上至下依次设置有上锥形桶、下锥形桶，上锥形桶、下锥形桶的内部分别两端开口的锥形腔；圆柱筒的顶端设置有与上锥形桶内部空腔相通的进料口，圆柱筒的顶端设置有与圆柱筒的内部空腔相通的出浆口。

本实用新型的双锥体高浓度除渣器，所述下锥形桶上的顶部设置有过滤板，过滤板上设置有便于纸浆进入的过滤孔。

本实用新型的双锥体高浓度除渣器，所述圆柱筒由通过法兰相连接的上、下两节组成，排渣罐与圆柱筒也通过法兰相连接。

本实用新型的双锥体高浓度除渣器，所述上锥形桶和下锥形桶均以粗口朝上、细口朝下的形式固定于圆柱筒的内部空腔中，上锥形桶与圆柱筒之间形成有上出浆通道，下锥形桶与圆柱筒之间形成有下出浆通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双锥体高浓度除渣器，通过在圆柱筒的内部设置上锥形桶和下锥形桶两个锥形桶，延长了纸浆在圆柱筒中的流动路径，更有利于纸浆中杂质的沉降，使得纸浆的杂质分离效果达到最优，有利于获取高纯度的纸浆。本实用新型的双锥体高浓度除渣器，结构简单合理、制作成本低、除渣效果好，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的双锥体高浓度除渣器的结构示意图。

图中：1圆柱筒，2上锥形桶，3下锥形桶，4排渣罐，5进料口，6支架，7上出浆通道，8下出浆通道，9出浆口，10手动板阀，11排渣口，12法兰，13过滤板，14过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的双锥体高浓度除渣器的结构示意图，其包括圆柱筒1、排渣罐4、支架6、上锥形桶2、下锥形桶3，所示圆柱筒1的内部为空腔，圆柱筒1以竖立的形式固定于支架6上。排渣罐4固定于圆柱筒1的底部，且排渣罐4的内部空腔与圆柱筒1的内部空腔相通，以便沉淀的纸浆进入排渣罐4中。所示的上锥形桶2和下锥形桶3分别设置于圆柱筒1内部空腔的上部和下部，上锥形桶2和下锥形桶3内部为两端开口的锥形腔，上锥形桶2和下锥形桶3均以宽口朝上、窄口朝下的形式布置。

所示的圆柱筒1的顶端设置有与上锥形桶2的内部空腔相通的进料口5，待净化的纸浆从进料口5进入上锥形桶2中。下锥形桶3的顶端设置有过滤板13，过滤板13上开设有过滤孔14，由上锥形桶2流出的纸浆和杂质可通过过滤孔14进入下锥形桶3中，进一步进行杂质沉降。

上锥形桶2与圆柱筒1内壁时间形成有上出浆通道7，下锥形桶3与圆柱筒1之间形成有下出浆通道8，圆柱筒1的顶端设置有与其内部空腔相通的出浆口9。所示的圆柱筒1由上、下两节通过法连12固定连接在一起，所示的排渣罐4通过法兰连接于圆柱筒1的下端，排渣罐4的上部设置有手动板阀10，关闭手动板阀10可将排渣罐4中的杂质经排渣口11排出。

本实用新型的双锥体高浓度除渣器，通过在圆柱筒的内部设置上锥形桶和下锥形桶两个锥形桶，延长了纸浆在圆柱筒中的流动路径，更有利于纸浆中杂质的沉降，使得纸浆的杂质分离效果达到最优，有利于获取高纯度的纸浆。