[实用新型]聚羧酸高性能减水剂聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工设备领域，具体涉及聚羧酸高性能减水剂聚合反应釜。

背景技术

聚羧酸系减水剂是一类分子中含有羧基接枝共聚物的表面活性剂，独特的分子结构使其具有许多独特的优点，如低掺量、高减水率、高保坍，早期强度高，对混凝土的干缩影响较小等。聚羧酸混凝土外加剂为环保型产品，无毒，无污染，随着我国地铁、隧道、高速公路、桥梁、码头等大型基础设施的兴建，对聚羧酸系高性能减水剂的需求持续增大。

聚羧酸减水剂在生产过程中粘度较大，反应放热多，若搅拌不均匀，温度控制不理想，局部温度高，造成单体聚合不完全，严重影响产品质量。

然而现有反应釜通常采用单转速搅拌机，在反应刚开始，物料粘度很小，搅拌均匀；随着聚合物的形成，物料粘度很大，在不变的转速下，搅拌变得缓慢，容易造成局部放热剧烈；并且搅拌叶普遍采用桨式搅拌叶，由于釜体本身高，搅拌桨位于釜体中部，对上层和底部搅拌很不均匀，造成物料部均匀局部反应放热剧烈，单体转化率降低，无法满足聚羧酸高性能减水剂的生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了聚羧酸高性能减水剂聚合反应釜，通过内、外盘管配合对反应釜进行降温，保证反应釜在工作时温度控制理想，同时通过偏心旋转的搅拌叶对反应釜内的聚羧酸减水剂进行搅拌，保证聚羧酸减水剂搅拌均匀。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种聚羧酸高性能减水剂聚合反应釜，包括釜体和搅拌机，所述搅拌机设置在所述釜体内部，其特征在于：所述釜体分为内、外两层，所述釜体的内层内部设置有内盘管，所述内、外层之间设置有外盘管，所述内盘管和所述外盘管分别设置有冷却水进、出口。

所述搅拌机包括驱动电机、主轴、偏心座、搅拌叶轴和若干搅拌叶，所述主轴的一端与所述驱动电机连接，另一端连接所述偏心座，所述驱动电机通过所述主轴驱动所述偏心座转动，若干所述搅拌叶固定设置在所述搅拌叶轴上，所述搅拌叶轴与所述偏心座之间构成齿轮啮合，所述偏心座通过齿轮啮合驱动所述搅拌叶轴带动若干所述搅拌叶在所述釜体内转动。

若干搅拌叶呈交错状均匀布置在所述搅拌叶轴上。

若干所述搅拌叶的覆盖高度为所述釜体高度的0.55-0.85倍。

两个所述搅拌叶的覆盖宽度为所述釜体宽度的0.55-0.85倍。

所述搅拌叶在侧面上呈弧形。

所述釜体的内层为不锈钢层。

本实用新型的优点是：结构简便，搅拌均匀，温度控制理想，单体聚合转化率高。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌机的安装结构示意图；

图2为本实用新型中内、外盘管的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-11分别为：反应釜1、内层2、外层3、驱动电机4、主轴5、偏心座6、搅拌叶轴7、搅拌叶8、内盘管9、外盘管10、搅拌机11。

实施例：如图1所示，本实施例中聚羧酸高性能减水剂聚合反应釜包括反应釜1，反应釜1内部设置有搅拌机11，搅拌机11用于对反应釜1内的聚羧酸减水剂进行搅拌。搅拌机11由驱动电机4、主轴5、偏心座6和搅拌叶轴7构成。驱动电机4与主轴5的一端传动连接，主轴5的另一端与偏心座6传动连接，驱动电机4通过主轴5驱动偏心座6转动。偏心座6和搅拌叶轴7通过齿轮啮合构成传动连接，使得偏心座6在转动时可通过齿轮啮合驱动搅拌叶轴7转动。若干搅拌叶8固定设置在搅拌叶轴7上。当驱动电机4开始工作时，驱动电机4驱动主轴5旋转，主轴5带动偏心座6转动，偏心座6通过齿轮啮合带动搅拌叶轴7旋转，固定在搅拌叶轴7上的若干搅拌叶8在反应釜1内转动。

如图2所示，反应釜1为由内层2和外层3构成的双层结构。在内层2内部固定设置有内盘管9，内层2和外层3之间固定设置有外盘管10。内盘管9和外盘管10上分别开设有冷却水进口和冷却水出口（图中未示出）；通过冷却水进口向内盘管9和外盘管10内灌入冷却水，使内盘管9和外盘管10配合对反应釜1进行冷却，避免当反应釜1在工作时，聚羧酸减水剂粘度较大，反应放热多，温度控制不理想，局部温度高所导致的造成单体聚合不完全，严重影响产品质量。