[实用新型]用于鸡蛋的剥蛋机

说明书

技术领域

本实用新型属于煮熟的蛋的打蛋器领域，尤其涉及一种用于鸡蛋的剥蛋机。

背景技术

袋装卤蛋是最受欢迎的袋装食品之一。袋装卤蛋的主要工艺为：选料—水煮—剥壳—卤制—真空装袋—杀菌—冷却—清洗—干燥—包装。在剥壳的过程中，大多数企业是采用人工剥壳的方式，剥壳的难度高，速度慢，严重影响袋装卤蛋的生产效率。所以，急需一种剥蛋速度快的设备，以提高袋装卤蛋的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种用于鸡蛋的剥蛋机，以增加鸡蛋剥壳的速度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于鸡蛋的剥蛋机，包括底座、活塞缸和驱动机构，所述活塞缸铰接在底座上，且活塞缸可与底座密封连接，所述底座上设有出料口，所述出料口的直径为鸡蛋最大横截面直径的九分之七至十五分之十三，所述驱动机构包括机架、第一杠杆、第二杠杆和弹性件，所述第一杠杆的一端铰接在活塞杆上，所述第二杠杆的一端设有弹性件，另一端位于第一杠杆的另一端的下方。

本文所述的活塞缸是指单杠活塞缸，其由缸体、活塞头和活塞杆组成。本文所述的鸡蛋的横截面积是指鸡蛋竖立时被横切开时的横截面积。

本基础方案的原理在于：首先，将水煮并冷却后的鸡蛋的较小的一端敲碎，较大的加工一个小孔。然后，转动活塞缸，将熟鸡蛋放置在出料口上，且鸡蛋较小的一端朝下。反向转动活塞缸，使活塞缸与底座处于密封状态。向下压第二杠杆，第二杠杆促使第一杠杆转动，从而使第一杠杆压下活塞杆，活塞缸压缩，压强增大，从而将鸡蛋挤出。

本基础方案的有益效果在于：活塞缸铰接在底座上，在打开和密封活塞缸时，仅需转动活塞缸即可，操作方便。出料口的直径为鸡蛋最大横截面直径的九分之七至十五分之十三，如果出料口的直径过大，则容易使鸡蛋和一起被挤出，过小则难以使鸡蛋从出料口中挤出，长期的实验证明，该直径出料口的出料最好效果。如果直接下压活塞杆，一旦用力过大，则容易导致活塞杆滑出缸体外。通过弹性件来限制第二杠杆的下压位置，从而有效的避免该问题。与传统的手工剥壳的方式相比，本方案操作简单，效率更高，极大的提高了袋装卤蛋的生产效率。

方案二：此为基础方案的优选，所述第二杠杆的支点设在远离弹性件的一端。根据杠杆原理，向下压第二杠杆时，更加省力。

方案三：此为基础方案的优选，所述第一杠杆的支点设于靠近活塞缸的一端。由于第一杠杆由第二杠杆驱动，根据杠杆原理，向下压第二杠杆时，更加省力。

方案四：此为方案二或方案三的优选，还包括顶杆，所述顶杆固定在活塞缸内的的活塞头上，所述顶杆位于出料口的正上方，且其横截面积小于出料口的孔径。当鸡蛋被挤出后，可继续上、下移动活塞杆，使顶杆将蛋壳从机架上顶出。

方案五：此为方案四的优选，所述出料口呈漏斗形。当鸡蛋壳破损时，由于出料口呈漏斗形，破损的鸡蛋壳如果落在漏斗的斜面处，则破损的鸡蛋壳可在自身的重力下，从出料口中漏出。

方案六：此为方案四的优选，所述弹性件为压簧。相对于其他弹性件，压簧的形变大，弹性好，且不易老化。

附图说明

图1是本实用新型用于鸡蛋的剥蛋机实施例的爆炸图图；

图2是图1中出料口的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、凸块101、出料口103、活塞缸20、活塞杆201、活塞头203、环形槽205、铰接件30、驱动机构40、第一杠杆401、第二杠杆402、压簧403、顶杆50。

如图1、图2所示，用于鸡蛋的剥蛋机，包括底座10、活塞缸20和驱动机构40。活塞缸20通过铰接件30铰接在底座10上。活塞缸20上设有环形槽205，且底座10上设有与其对应的环形凸块101，该凸块101插入凹槽中揭开使活塞缸20和底座10密封连接。底座10上设有出料口103，该出料口103呈漏斗形，且其最小的直径为2.1cm左右，为普通鸡蛋最大横截面直径的九分之七。活塞头203的下端焊接有顶杆50，顶杆50的直径小于出料口103的口径，为1.9cm。

所述驱动机构40包括机架、第一杠杆401、第二杠杆402和压簧403。第一杠杆401的一端铰接在活塞杆201的上端，第二杠杆402的一端左端安装有弹性件，右端位于第一杠杆401的左端的下方。第二杠杆402的支点设在远离弹性件的一端，两力臂之比为2:1，第一杠杆401的支点设于靠近活塞缸20的一端，两力臂之比为2:1。