[实用新型]蓄电池盖的注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体涉及一种蓄电池盖的压注模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。由于蓄电池的重要性，用于大量生产蓄电池盖的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，在取出塑件时需要破坏其整体结构，提高了生产成本；且取出塑件的步骤繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种生产成本低、生产效率高的蓄电池盖的压注模。

达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：蓄电池盖的注塑模，包括上模单元、下模单元和推动单元，所述上模单元包括定模固定板和定模板，所述定模固定板内设有浇口套；所述下模单元包括动模板和动模固定板，所述动模板内设有凸模，所述凸模的一端伸入定模板内，所述动模固定板内设有上导柱，所述上导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接；推动单元包括推板和限位板，所述推板内设有左推杆和右推杆，所述左推杆、右推杆均穿过动模固定板伸入凸模内，所述限位板内设有下导柱，所述下导柱与推板滑动连接，且下导柱的底部与动模固定板相抵；所述浇口套、定模板、凸模、动模板围成蓄电池盖的成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将原料注射进浇口套内；由浇口套、定模板、凸模、动模板围成蓄电池盖的成型腔，然后流动状态的原料在压力的作用下充满成型腔，通过冷却定型；最后待塑件冷却后，将定模固定板和定模板取出，推动推板带动左推杆和右推杆向上将塑件推出，即可获得塑件。

基础方案的优点：本方案中上导柱与动模板、定模板和定模固定板滑动连接、下导柱与推板滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节省了生产成本；且主要通过将原料注射进浇口套内，流动状态的原料在压力的作用下充满成型腔，通过冷却定型，待塑件冷却后取出定模固定板和定模板，推动推板带动左推杆和右推杆向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凸模由第一滑块、型芯和第二滑块组成，所述左推杆的底部与第一滑块相抵，所述右推杆的底部与第二滑块相抵，通过上述设置，采用左推杆推动第一滑块，右推杆推动第二滑块，一起实现推出塑件，相较于左推杆、右推杆直接推出塑件，减小了对塑件的磨损；且由于大量的制造塑件，对第一滑块、型芯和第二滑块的磨损较大，更换第一滑块、型芯或第二滑块相较更换整个凸模，有效的节省了生产成本。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述定模固定板内设有螺钉，所述螺钉与定模板连接，通过上述设置，在注塑成型前，通过螺钉连接定模固定板与定模板，进一步使其连接更稳定、更牢靠；在注塑成型后，螺钉方便拆卸。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述定模板的两侧设有手柄，通过上述设置，在注塑成型后，通过手柄取走定模板和定模固定板，更具有手感，更省力。

附图说明

图1为本实用新型蓄电池盖的注塑模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模固定板1、定模板2、浇口套3、动模板4、动模固定板5、第一滑块6、型芯7、第二滑块8、上导柱9、推板10、限位板11、左推杆12、右推杆13、下导柱14、螺钉15、手柄16。