[实用新型]转动轴弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯曲模具技术领域，具体涉及一种转动轴弯曲模。

背景技术

弯曲是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成型工艺广泛应用于汽车覆盖件、摩托车支架构件、脚支架零件、管材、片材等。现有的弯曲模往往存在以下不足之处：成型时，是通过上模直接冲压下模上的毛坯完成成型的，通常下模是固定不动的，有时上模向下的冲压力会较大，且到达冲压下形成后与坯件和下模刚性接触容易卡死，不仅造成零件过变形，而影响成型质量，且上模容易因卡死而造成其驱动机构损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种采用浮动式下模的转动轴弯曲模，以解决由于上模冲压力过大造成的零件过变形或上模容易卡死的问题。

本方案中的转动轴弯曲模，包括上模座和安装在上模座下部的可上下运动的上模，下模座位于上模座的正下方，下模座上部开有竖直的安装槽，安装槽内设有压簧，压簧的下端固定在安装槽的槽底，压簧的上端伸出安装槽，在压簧的中间设有浮动的下模，下模外周设有一圈环台，压簧的上端固定在环台上，环台的直径大于安装槽的口径，下模顶部设有一凸柱，凸柱上部为球面，上模的底部设有冲压槽，冲压槽与凸柱相配合用于弯曲零件。

本实用新型的优点在于：通过上部顶部设置的凸柱与下模底部设置的冲压槽配合可以完成零件的弯曲成型。下模外周设置一圈环台，压簧的上端固定在环台上，下端抵在安装槽的槽底，且环台的直径大于安装槽的口径，这样在上模向下运动时，即使冲压力很大，由于下模是浮动的，会首先给上模一个缓冲作用，以减少部分冲压力，然后上模随着下模一起继续向下运动，直至环台抵在下模座上表面，冲压槽与凸柱冲压零件变形完成零件的成型。

进一步，在下模座上部位于下模的外周设有环状的支承板，支承板的内圆开有半圆柱形槽，在半圆柱形槽内安装有可竖直转动的转动支承板，转动支承板上朝向下模的一侧开有水平的V形的安放槽。当要弯曲成型的坯件较大时，可将坯件的边部放在转动支承板的安放槽内，在上模向下运动时，下模触碰转动支承板的安放槽，迫使转动支承板顺时针转动，直至上模下行到位后，坯件的边部与中间部也可在上模的作用下弯曲成所需要形状。

进一步，在下模座上部还设有竖直的定位螺钉，转动支承板的外圆开有弧形槽，定位螺钉的上端伸入到弧形槽内，且转动支承板的安放槽的一个侧壁顺时针转动到水平位置时，定位螺钉上端抵到弧形槽靠近下模一侧的槽壁。定位螺钉在转动支承板转动的过程中对其具有导向的作用。

进一步，还包括与转动支承板连接用于转动支承板复位的复位弹簧。复位弹簧对转动支承板具有复位的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模座1、上模2、下模3、支承板4、转动支承板5、定位螺钉6、压簧7、弹簧支座8、下模座9。

实施例基本如附图1所示：本实施例的转动轴弯曲模，上模座1呈长方体形且在其上部为与其一体成型的模柄，上模座1的下部通过螺钉连接有竖直的上模2，上模2的外周开有一圈环状的V形槽。

下模座9位于上模座1的正下方，下模座9上部开有竖直的安装槽，安装槽内设有弹簧支座，压簧7安装在弹簧支座8上，且压簧7的下端固定在安装槽的槽底，压簧7的上端伸出安装槽，在压簧7的中间设有浮动的下模3，下模3外周设有一圈环台，压簧7的上端固定在环台上，环台的直径大于安装槽的口径。

在下模座9上部位于下模的外周设有环状的支承板4，支承板4与下模座9通过螺钉连接，支承板的内圆开有半圆柱形槽，在半圆柱形槽内安装有可竖直转动的转动支承板5，转动支承板5上朝向下模的一侧开有水平的V形的安放槽。

在下模座9上部还设有竖直的定位螺钉，转动支承板5的外圆开有弧形槽，定位螺钉6的上端伸入到弧形槽内，且转动支承板5的安放槽的一个侧壁顺时针转动到水平位置时，定位螺钉6上端抵到弧形槽靠近下模一侧的槽壁。转动支承板5上连接有用于转动支承板5复位的复位弹簧。

本实施例下模顶部设有一凸柱，凸柱上部为球面，上模的底部设有冲压槽，冲压槽与凸柱相配合用于弯曲零件。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。