[实用新型]多功能燃料节能热水蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热水锅炉技术领域，具体是一种多功能燃料节能热水蒸汽锅炉。

背景技术

传统的燃煤锅炉采用大炉膛抛煤，沸腾，煤粉喷射等燃烧方式，站地面积大，材料消耗多，相对热效率偏低，燃气燃油醇等燃料锅炉，由于一直采用传统结构的燃烧方式，效率和节能不是很理想，部分资源也收到地域限制。特别是近期煤化产品甲醇在锅炉的燃烧应用，采取传统方式发挥不出甲醇的优势，反而由于燃烧不尽会产生微量甲醛和未燃烧的甲醇蒸汽，形成对周围空气质量的影响，对人体产生危害。

发明内容

本实用新型为了解决传统燃煤锅炉不适应新型燃料的问题，提供一种多功能燃料节能热水蒸汽锅炉。

本实用新型采取以下技术方案：一种多功能燃料节能热水蒸汽锅炉，包括支架，支架上设有倾斜设置的炉体，炉体内设有炉膛、水室、一级换热室和二级换热室，水室上设有进水口、回水口、冷凝水排口和排污口，炉膛与一级换热室连接，一级换热室通过回气管与二级换热室连接之间，二级换热室与空气预热室连接；炉膛内部设有若干燃烧增强阻板，炉膛进气端与二级风管连通，二级风管内设有燃料管，燃料管出口端设有点火针，燃料管出口处设有气化盘，燃料管进口端通过燃料出管与燃料箱连接；二级风管进气口处设有风扇，二级风管通过预热进气管与空气预热室连接。

所述的空气预热室包括第一预热室、第二预热室和水箱，第一预热室与第二预热室通过过道连通，第一预热室和第二预热室内均设有若干阻板，第一预热室与第二预热室周侧设有水箱，第一预热室上设有炉膛排烟气进口、空气进口和预热空气出口，第二预热室上设有烟气出口，预热空气出口与预热进气管连接，水箱一端与冷水进口连接，另一端与补水箱连接，补水箱与炉体上的进水口连接。

所述的一级换热室设置在炉体底部，二级换热室设置在炉体顶部，炉膛和回气管均与炉体侧壁平行设置，炉体与水平面呈45°-135°。

燃料出管进口端设有过滤器和燃料泵，燃料出管上设有控制箱，控制箱内设有可调节燃料出管的阵型调节阀和电控阀。

炉体的水室内设有水温测控点，二级换热室内设有换热室测温点。

所述的燃烧增强阻板是一种多孔钢板。

与现有技术相比，本实用新型经过长时间的论证试验，研发了一种新型结构的燃烧发热锅炉，可以燃烧煤气、天然气、燃油、甲醇和醇基等清洁燃料。使燃料效率发挥到最大，百分之百完全燃烧，排放干净无污染。又整合了全新方式的换热装置，使燃烧热效率利用率提高到95%-99%，控制系统采用智能控制器，可以做到无人值守安全运行，配套动力很小，仅是传统的十几分之一。整个系统运行省人省事，节能环保。生产全在是模块化，大小随意，运行不会因为个别设备停工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是空气预热室结构示意图；

图中1-炉膛，2-回气管，3-一级换热室，4-换热管I，5-二级换热室，6-换热管II，7-水室，8-炉体，9-风扇，10-二级风管，11-燃料管，12-气化盘，13-点火针，14-燃料箱，15-过滤器，16-燃料泵，17-燃料出管，18-针形调节阀，19-电控阀，20-控制箱，21-预热进气管，22-出水口，23-回水口，24-排污口，25-冷凝水排口，26-支架，27-外壳，28-水温测控点，29-换热室测温点，30-安全排气泄压阀，31-压力表，32-燃烧增强阻板，33-空气预热室，34-炉膛排烟气进口，35-阻板，36-过道，37-烟气出口，38-空气进口，39-预热空气出口，40-冷水进口，41-预热水出口。

具体实施方式

如图1所示，一种多功能燃料节能热水蒸汽锅炉，包括支架26，支架26上设有倾斜设置的炉体8，支架26和炉体8均设置在外壳27内，炉体8内设有炉膛1、水室7、一级换热室3和二级换热室5，水室7上设有进水口23、回水口22、冷凝水排口25和排污口24，炉膛1与一级换热室3连接，一级换热室3内设有换热管I4，一级换热室3通过回气管2与二级换热室5连接之间，二级换热室5内设有换热管I4，二级换热室5与空气预热室33连接；炉膛1内部设有若干燃烧增强阻板32，炉膛1进气端与二级风管10连通，二级风管10内设有燃料管11，燃料管11出口端设有点火针13，燃料管11出口处设有气化盘12，燃料管11进口端通过燃料出管17与燃料箱14连接；二级风管10进气口处设有风扇9，二级风管10通过预热进气管21与空气预热室33连接。