[实用新型]一种矿石破碎进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备领域，具体涉及一种矿石破碎进料装置。

背景技术

石膏是主要的建筑材料之一。石膏生产的第一道工序就是利用破碎机根据工艺要求将石膏矿石破碎成小块颗粒。传统的生产方式中，石膏矿石运输进入破碎机主要采用皮带传输的方式，皮带传输方式对于生产线来说具有很大的可连续性，但是皮带传输方式往往所占用的空间很大。

有时候，生产石膏的企业并没有那么多太大的空间来布置安装连续的生产线，破碎机的进料主要是采用人工的方式，如人们用铲车将需要破碎的石膏铲如料斗内，然后再通过提升架或者吊车吊运之破碎机的上方，这种方式不但费时费力、生产效率不高，而且还具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种矿石破碎进料装置，相比传统的人工方式，该装置可以为企业节约生产升本。

为解决上述问题，提供如下基础方案：一种矿石破碎进料装置，包括机架、钢丝卷扬滚筒、两根钢丝绳以及进料斗，钢丝卷扬滚筒固定安装在机架上，钢丝卷扬滚筒上固定安装有两根钢丝绳，两根钢丝绳的下端分别固定安装在进料斗的两侧，进料斗的两侧分别与机架活动铰接，活动铰接的位置至于钢丝绳的左侧，进料斗的底部具有凹形的转角，进料斗的左端出料口置于破碎机进料斗的上方。

以进料斗与机架活动铰接的部位作为支撑点，当进料斗的右侧下降时，将待破碎的矿石放置于进料斗的右侧。钢丝卷扬滚筒通过减速机构或者人力带动旋转，两根钢丝缠绕在钢丝卷扬滚筒上，进料斗的右侧上升左侧逐渐下降，矿石从进料斗的左侧逐渐滑落至破碎机的进料斗内。进料斗底部具有的转角可以防止矿石在装卸时在进料斗内来回晃动。相比传统的吊运，使用该进料装置可以有效的节约占地空间，而且通过由钢丝绳牵引的进料斗旋转角度就可以控制破碎机的进料量非常方便，非常易于操作，节约了上料时间，提高了生产效率。

优化方案一：作为对基础方案的进一步优化，凹形的转角设置有圆弧面，圆弧面可以使矿石在进料斗内从右侧到左侧更好的过渡，有利于矿石滑落。

优化方案二：作为对优化方案一的进一步优化：进料斗的出料口还设置有一块挡板。挡板主要是其分隔筛选的作用，挡板与进料斗的底部形成的开口可以限制过大的矿石从进料斗内掉落、筛选出超出破碎机工艺要求规格的矿石。

优化方案三：作为对优化方案二的进一步优化，进料斗的右端挡板与进料斗的底部活动铰接，右端的挡板上部用滑动扣固定在进料斗的上部。设置右端挡板铰接的目的在于当方便进料斗卸料，当需要卸下矿石时，只需要打开进料斗的右端挡板的滑动扣，矿石就会从进料斗的右端自行滑落。

优化方案四：作为对优化方案三的进一步优化，钢丝卷扬滚筒的中部形成有一圈凸缘。凸缘将两根钢丝绳分开，防止两根钢丝绳在钢丝卷扬滚筒上被缠绕一起。

附图说明

图1为本实用新型一种矿石破碎进料装置实施例的结构安装示意图；

图2为本实用新型一种矿石破碎进料装置实施例的钢丝卷扬滚筒安装示意图；

图3为本实用新型一种矿石破碎进料装置实施例的进料斗结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、钢丝卷扬滚筒2、钢丝绳3、进料斗4、破碎机5、凸缘21、挡板41、圆弧面42。

如图1和图2所示的一种矿石破碎进料装置，钢丝卷扬滚筒2与机架1转动连接，钢丝卷扬滚筒2上固定安装有两根钢丝绳3，两根钢丝绳3的下端分别固定安装在进料斗4的两侧。钢丝卷扬滚筒2的中部形成有一圈凸缘21，凸缘21将两根钢丝绳3分开，防止两根钢丝绳3在钢丝卷扬滚筒2上被缠绕一起。钢丝卷扬滚筒2由普通的减速机驱动机构进行驱动。如图1所示，进料斗4的两侧分别与机架1活动铰接，活动铰接的位置至于钢丝绳3的左侧，进料斗4的左端出料口置于破碎机5进料斗4的上方。

如图3所示，进料斗4的底部具有凹形的转角。进料斗4顺时针旋转时，可以将待破碎的矿石放置于进料斗4的右侧；进料斗4逆时针旋转时，破碎的矿石由进料斗4左侧的出料口滑落至破碎机5的进料斗4内。转折处凹形的转角设置有圆弧面42，圆弧面42可以使矿石在进料斗4内从右侧到左侧更好的过渡。进料斗4左侧的出料口还设置有一块挡板41，挡板41主要是其分隔筛选的作用，挡板41与进料斗4的底部形成的开口可以限制过大的矿石从进料斗4内掉落、筛选出超出破碎机5工艺要求规格的矿石。进料斗4的右端挡板41与进料斗4的底部活动铰接，右端的挡板41上部用滑动扣固定在进料斗4的上部。设置右端挡板41铰接的目的在于当方便进料斗4卸料，当需要卸下矿石时，只需要打开进料斗4的右端挡板41的滑动扣，矿石就会从进料斗4的右端自行滑落。