[实用新型]移动式压注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压注模具领域，具体涉及一种移动式压注模。

背景技术

压注成型具有效率高、质量好、塑件高度方向尺寸精度高等优点，压注成型是将热固性塑料放在模具加料室内塑化后，借助压力作用，通过浇注系统将其高速挤入闭合的模具型腔内，固化成型后，得到塑件的成型方法。压注成型的模具主要包括加料腔、压柱、上模和下模，上模和下模之间形成型腔，现有的压注成型模具，加料腔和模具本体之间通常是固定在一起的，因此，无法根据不同的成型要求更换加料腔，使用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种移动式压注模，以解决现有加料腔与模具本体采用一体式结构存在的使用局限的问题。

本方案中的移动式压注模，包括下模板、位于上模板上部的环状的固定板和位于固定板上部的凹模，下模板、固定板和凹模之间形成型腔，型腔上部开有流道口，在所述凹模上部还设有加料腔，加料腔与所述流道口相通，压柱位于加料腔上方并可伸入到加料腔内将塑化后的塑料压入型腔内，在所述凹模的上表面开有定位槽，加料腔的下部具有凸台，所述凸台位于所述定位槽内，凹模上部以所述定位槽中心对称设有多个导销，所述加料腔上设有对应的过孔，加料腔穿设在导销内。

本实用新型的有益效果如下：由于加料腔下部的凸台位于凹模上表面开设的定位槽内，且加料腔穿设在导销内，这种加料腔可拆卸连接在凹模上部的方式，当需要更换加料腔，以实现不同压注成型要求时，可直接将当前的加料腔从凹模的导销中退出，然后安装上具有不同腔体尺寸的加料腔即可。

进一步，在下模板上部固定有导柱，固定板和凹模均穿设在导柱上。在开合合模时，导柱对固定板和凹模均起到运动导向的作用。

进一步，流道口为从上到下呈扩口状的锥度口。流道口做成锥度口的形式，便于压注进型腔的塑化塑料的快速均匀流动。

进一步，在型腔内并排设有两个顶料板，两个顶料板以所述流道口对称。设置两个顶料板，且两个顶料板以流道口对称，这样，在制品成型后，通过两个顶料板同时将制品从型腔内顶出，可确保制品在出模过程中运行平稳，不会对其表面产生刮痕等影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加料腔1、凹模2、固定板3、下模板4、型芯5、导柱6、压柱7。

实施例基本如附图1所示：本实施例的移动式压注模，下模板安装在模座（图中未示出）上，固定板呈环状且置于下模板上，凹模位于固定板上部且其下端面与固定板的上端面相抵，下模板、固定板和凹模之间形成型腔，本实施例的型腔呈倒放的弓形，在型腔内并排设有两个顶料板，两个顶料板以所述流道口对称。型腔上部开有流道口，流道口为从上到下呈扩口状的锥度口。在下模板上部固定有导柱，固定板和凹模均穿设在导柱上。

本实施例，加料腔与凹模采用可拆卸的分体式结构，加料腔位于凹模的上部，加料腔与流道口相通，在凹模的上表面开有定位槽，加料腔的下部具有凸台，凸台位于定位槽内，凹模上部以定位槽中心对称设有四个导销，加料腔上设有对应的过孔，加料腔穿设在导销内。

本实施例中，为了使加料腔位置更稳定，在凹模上部位于加料腔的侧向还设置了挡板，挡板的侧面与加料腔的侧面相抵。本实施例中压柱位于加料腔上方并可伸入到加料腔内将塑化后的塑料压入型腔内，

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。