[实用新型]适用于注塑机械的叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，尤其设计一种应用在注塑机械上的叶片泵。

背景技术

众所周知，液压叶片泵是液压系统的动力源，它具有低噪声、高压力等显著特点，广泛用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。

在现在的专利文件中，关于叶片泵的介绍也有很多，例如，中国专利：“一种叶片泵（CN202441597U）”，包括泵体、泵盖、主轴、泵芯、配油盘，泵盖固设于泵体上，泵体与泵盖之间构成容置泵芯和配油盘的内腔，主轴穿设于泵盖内，泵芯套设于主轴上，配油盘位于泵芯与泵体之间，配油盘的一端端面与泵芯紧贴，配油盘的另一端端面与泵体之间设有压紧弹簧，因此在泵芯跟随着主轴的长期转动过程中，配油盘在压紧弹簧的弹性补偿作用下能始终保持与泵芯的紧贴，从而使得配油盘上的润滑油能及时有效地传递到泵芯上。

润滑油由吸油口吸入，并流入到叶片槽内保证叶片在叶片槽内的运动，在叶片表面形成液压油膜。但是现在的液压油膜往往在泵体的运转过程中，不能形成连续有效的油膜，从而使得叶片与叶片槽之间相互摩擦产生磨损，而且噪音也会比较大。

同时，现有文件中的叶片泵的使用或者解决的技术问题，大多在于叶片泵正常工作，一般叶片泵的旋转方法都是同一方向，正转的吸油压油时候的情况，液压叶片泵在负载工作过程中，若即时停止工作或伺服系统的伺服电机工作转速降至0时，泵内叶片受到油液压力冲击，导致油泵适量反转，产生冲击并出现杂音，对油泵的整体性能不利且影响人的听感。而注塑机械经常会出现停机状态，因此一般都是采用齿轮泵作为动力源。如果以叶片泵作为注塑机械的动力源，会很大程度对叶片及叶片泵产生影响，影响叶片泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，增加叶片表面油膜的连续性，减少叶片与叶片槽的磨损，降低了噪音，不易产生咬泵现象的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵的润滑效果不好，在叶片上形成的油膜的连续性不好，从而加速了叶片和叶片槽的磨损的技术问题。

本实用新型同时还提供了一种能适应频繁停机，允许叶片适当反转，在反转时降低噪音，使用寿命长的一种应用在注塑机上的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵结构过于复杂，不能允许叶片反转，反转噪音大，使用寿命受到影响的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种适用于注塑机械的叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子上开设有叶片槽，在转子和定子之间均布有叶片，叶片位于叶片槽内，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，在叶片槽上开设有润滑油孔，润滑油孔靠近油腔一侧。开设的润滑油孔位于叶片槽的一侧，可以储存润滑油，在叶片与叶片槽相对运动时，能更好的形成完整的油膜，增加了油膜的连续性。这样也就减少了叶片与叶片槽的磨损，大幅度降低了油泵的整体噪音。

作为优选，所述的每个叶片槽对应两个润滑油孔，润滑油孔分别位于叶片槽的两侧。在叶片槽的两侧各布置一个润滑油孔，增加了液压双向平衡力，叶片与叶片槽之间的间隙流动又可分成三部分流动：

（1）由叶片速度υ所引起的纯剪切流动。

（2）由叶片两端的压力差所引起的压力流动。

（3）由液体的热膨胀所引起的热流动。

由于两滑动面间油膜的温升，使两滑动面间油膜产生了一个附加的压力场，此压力场所产生的对叶片面的总的向上的作用力。叶片与槽的相对滑动速度越高，则油膜能产生的液压反力越大；反之就越小。由于新设计的产品要求在低速下运行，叶片与槽的相对速度很低，能产生的油膜液压反力就很小，叶片与槽会间接接触，产生嘈声和磨损。

在转子槽中部增加半圆孔后，平均增加了叶片大平面油膜的液压反力，因而实现了液体动压支撑作用。其次增加的半圆孔使两滑动面间产生的压力场的力F1与F2更加平衡，避免了运行过程中叶片与槽的刚性碰擦，大大降低了噪声及叶片与槽的磨损。

作为优选，各润滑油孔距离转子中心的距离相等。开设在叶片槽两侧的润滑油孔形成一个圆，方便加工。润滑油孔大致位于叶片槽的中部，靠近转子的外表面一侧。叶片在叶片槽内运动能更好的形成油膜，增加了液压双向平衡力，保证转子悬浮在定子与配油盘组成的密闭容腔之间，不易产生咬泵现象。

作为优选，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态和功能分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。