[实用新型]包裹式石灰竖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰的生产设备领域，具体涉及一种包裹式石灰竖炉。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰通常是用石灰石等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。

目前，应用最广泛的石灰生产设备为竖炉，即将石灰石放入竖炉中，再通入燃料燃烧，使得石灰石在高温下分解，得到石灰。然而，石灰石的粒度通常大小不一，在实际生产中，将大小不一的石灰石放入同一竖炉中煅烧时存在温度、时间不好控制的问题，因为对于粒度较大的石灰石，热量难以进入石灰石内部，煅烧速度慢。待粒度较小的石灰石煅烧完全时，粒度较大的石灰石无法烧透，导致石灰石存在夹心，出现生烧石灰，若要保证粒度较大的石灰石烧透，则煅烧的时间较长，对于粒度较小的石灰石，容易出现石灰石过烧，而过烧的石灰体积收缩明显，内部致密，其活性低，难于在后面的生产中分化。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种包裹式石灰竖炉，以解决目前石灰石煅烧时时间不好控制，容易出现生烧或过烧的技术问题。

本方案中的包裹式石灰竖炉，包括炉体，炉体呈倒锥形状，炉体内设有多块筛板，多块筛板纵向分布，每一块筛板均呈向上凸起的球面状；炉体的侧壁上位于每一块筛板的下端处均设有挡环，每一块筛板的尺寸均小于位于该块筛板上方的挡环的内径；炉体侧壁上位于两块相邻的筛板之间、以及位于最上层的筛板的上方均均布有一组天然气管。

采用本方案中的包裹式石灰竖炉，包括炉体，炉体呈倒锥形状，从而方便将各块筛板逐个放入至炉体内；筛板有多块，多块筛板纵向分布，由于炉体通常较高，多块筛板可将整个炉体内的大粒度石灰石和小粒度石灰石进行分离，使得大粒度石灰石包裹在小粒度石灰石外；筛板呈向上凸起的球面状，石灰石从上方投入至炉体内时，小粒度的石灰石可以穿过筛板进入至筛板下方，而大粒度的石灰石则被拦截于筛板上端，球面状的筛板即为筛板的上端棉呈弧面状，其上端面将筛板下方的空间包裹住，因此被拦截于筛板上端面上的大粒度石灰石则将掉落至筛板下方的小粒度石灰石包裹住；炉体的侧壁上位于每一块筛板的下端处均设有挡环，挡环用于对筛板限位，避免筛板继续向下滑动，每一块筛板的尺寸均小于位于该块筛板上方的挡环的内径，从而便于将筛板从上方逐块放置于炉体内相应的位置处；炉体侧壁上位于两块相邻的筛板之间、以及位于最上层的筛板的上方均均布有一组天然气管，天然气管用于向炉体内通入天然气，便于对石灰石进行煅烧，一组天然气管均匀分布，天然气可以从各个方向对石灰石进行加热。

本实用新型的技术原理及技术效果为：向炉体内放入一块筛板，石灰石从上方投入，小粒度的石灰石会穿过筛板进入至筛板下方，大粒度的石灰石停留于筛板上端，并将小粒度的石灰石包裹住；当筛板下方的空间被小粒度的石灰石填满时，放入第二块筛板，再将石灰石从上方投入，同理，大粒度的石灰石将位于该块筛板下方的小粒度的石灰石包裹住；以此类推，再放入其他的筛板，直至大粒度的石灰石将位于最上层的筛板下方的小粒度石灰石包裹住，即可进行点火、煅烧。由于天然气管位于炉体侧壁上，即天然气于大粒度石灰石的外侧燃烧，因此燃烧产生的热量可使得大粒度石灰石迅速升温、煅烧，煅烧速度快，而热量传递至内部的小粒度石灰石处需要较长的时间，因此小粒度石灰石升温缓慢，煅烧缓慢，所以，大粒度石灰石煅烧完全的时间与小粒度石灰石煅烧完全的时间距离缩短了，即当小粒度石灰石煅烧完全时，大粒度石灰石亦煅烧完全了，避免了大粒度石灰石出现生烧，或大粒度石灰石煅烧完全时，小粒度石灰石亦刚煅烧完全，避免了小粒度石灰石出现过烧，煅烧效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述一组天然气管中位于上方的天然气管管径大于位于下方的天然气管管径。从而当一组天然气管接通同一根天然气管道时，从位于上方的天然气管排出的天然气量大，燃烧旺盛，而由于筛板呈向上凸起的球面状，因此位于上方的大粒度石灰石比位于下方的大粒度石灰石要多，而天然气燃烧旺盛有利于大粒度石灰石的升温、煅烧，从而实现上下煅烧完全的时间的平衡。

优选方案二：基于优选方案一，所述炉体内设有支撑柱，所述多块筛板上均设有通孔，支撑柱依次穿过多块筛板上的通孔，支撑柱上位于每一块筛板的下端处均设有支撑环，每一个通孔的内径均大于位于该个通孔上方的支撑环外径。支撑柱用于从中部对筛板进行支撑，避免筛板受压而向下塌陷。

优选方案三：基于优选方案二，所述炉体的锥度为0.2-0.25。避免锥度过大而导致炉体上下料层厚度相差太远，从而影响石灰石煅烧完全所需时间的一致性。