[实用新型]带内限位结构的齿圈淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，特别涉及一种齿圈的淬火装置。

背景技术

齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；现有技术中还没有较好的方法控制齿圈的淬火变形问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带内限位结构的齿圈淬火装置，以解决齿圈在淬火时容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等原因造成淬火变形的技术问题。

本实用新型带内限位结构的齿圈淬火装置，包括淬火液槽、竖直设置在淬火液槽中的第一液压缸、垂直固定在第一液压缸活塞杆上的支撑板、固定在支撑板上的防水电机、垂直固定在防水电机竖直转轴上的载件板、设置在载件板上与齿圈外圆面配合以定位齿圈的弧形定位块、设置在载件板上方的感应线圈、驱动感应线圈做旋转运动的转角油缸、以及驱动转角油缸上下移动的第二液压缸，所述淬火液槽中还设置有对支撑板上下运动进行导向的导向杆；

还包括设置在支撑板上的L形支座、竖直固定在L形支座上的第三液压缸、以及固定在第三液压缸活塞杆上与齿圈内孔配合的定位心轴。

进一步，所述定位心轴上具有与齿圈上端面配合的轴肩面。

进一步，所述淬火液槽的底部上还设置有电机搅拌装置。

进一步，所述载件板上设置有凹槽和过液孔。

进一步，所述支撑板上设置有环形支板，所述环形支板上设置有支撑载件板的平面推力轴承。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型带内限位结构的齿圈淬火装置，齿圈在加热后浸入淬火液之前，通过第三液压缸将定位心轴插入齿圈的内孔中，然后齿圈浸入到淬火液中冷却，由于定位心轴的限位作用，可控制齿圈淬火冷却变形量，从而能很大的提高齿圈的淬火质量。

2、本实用新型带内限位结构的齿圈淬火装置，其通过电机驱动载件板旋转，从而能消除齿圈各部与感应线圈之间的间隙不同造成的加热温度不均匀的问题，并且采用浸入式冷却，齿圈完全浸泡在淬火液中，齿圈与淬火液接触均匀，能进一步消除齿圈因冷却不均匀造成的变形问题，提高齿圈淬火质量。

附图说明

图1为本实施例带内限位结构的齿圈淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例带内限位结构的齿圈淬火装置，包括淬火液槽1、竖直设置在淬火液槽中的第一液压缸2、垂直固定在第一液压缸活塞杆上的支撑板3、固定在支撑板上的防水电机4、垂直固定在防水电机竖直转轴上的载件板5、设置在载件板上与齿圈外圆面配合以定位齿圈的弧形定位块6、设置在载件板上方的感应线圈7、驱动感应线圈做旋转运动的转角油缸8、以及驱动转角油缸上下移动的第二液压缸9，所述淬火液槽中还设置有对支撑板上下运动进行导向的导向杆10；

还包括设置在支撑板上的L形支座11、竖直固定在L形支座上的第三液压缸12、以及固定在第三液压缸活塞杆上与齿圈内孔配合的定位心轴13。

本实施例带内限位结构的齿圈淬火装置，齿圈在加热后浸入淬火液之前，通过第三液压缸将定位心轴插入齿圈的内孔中，然后齿圈浸入到淬火液中冷却，由于定位心轴的限位作用，可控制齿圈淬火冷却变形量，从而能很大的提高齿圈的淬火质量。

并且本实施例带内限位结构的齿圈淬火装置，其通过电机驱动载件板旋转，从而能消除齿圈各部与感应线圈之间的间隙不同造成的加热温度不均匀的问题，并且采用浸入式冷却，齿圈完全浸泡在淬火液中，齿圈与淬火液接触均匀，能进一步消除齿圈因冷却不均匀造成的变形问题，提高齿圈淬火质量。

作为对本实施例的改进，所述定位心轴上具有与齿圈上端面配合的轴肩面14，本改进通过轴肩面压紧齿圈，可进一步减小齿圈的淬火变形。

作为对本实施例的改进，所述淬火液槽的底部上还设置有电机搅拌装置15，通过电机搅拌装置使淬火液在淬火液槽中流动，可进一步提高淬火质量。

作为对本实施例的改进，所述载件板上设置有凹槽16和过液孔17，淬火时淬火液能通过过液孔和凹槽快速与齿圈接触，有利于提高淬火质量。

作为对本实施例的改进，所述支撑板上设置有环形支板18，所述环形支板上设置有支撑载件板的平面推力轴承19，通过推力轴承支撑载件板，能减小防水电机的轴向受力，有利于延长电机的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。