[实用新型]一种摆动刀架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆动刀架装置，特别适用于机械加工球面孔车削时使用。

背景技术

目前，球面孔的批量机械加工采用的车削加工方法为插补车削，车削加工过程中，工件装夹在主轴上随主轴转动，同时车刀刀尖通过圆弧插补指令走出弧线，最终在工件内孔车削出球面孔。其缺点是：车削成形时由于进给传动部分正反向间隙形成的机械误差和刀具刀尖形状误差，导致其加工出的球面孔球形误差大、尺寸一致性差；再则，数控车床在调整时需要不断同时调整圆弧插补指令的圆弧半径值和起始点X轴坐标才能达到加工要求精度，二者匹配关系难以量化，因而调整困难，加工效率低，在批量加工中没有优势。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证加工轴承座球面孔尺寸的统一，误差小的一种摆动刀架装置。

本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，一种摆动刀架装置，其特征在于：轴架与刀架体固定，所述轴架和刀架体上开有安装刀架的安装孔，刀座上通过螺钉固定有刀架，刀座上分布安装有精车刀、粗车刀和车槽刀。所述轴架底部有二个凸耳，凸耳上钻有孔，孔里装配有螺钉与刀架体紧固。所述粗车刀是粗车出工件内的球面孔，车槽刀是在工件球面孔内车出油槽，精车刀是在粗车刀车出的球面孔精车球面孔。

本实用新型具有以下效果：本技术方案本发明采用车刀摆动加工球面孔的方法替代了原车床的X、Z轴插补车削球面孔，避免了插补及机械传动方面的误差对最终球面孔形状误差的影响，从而提高球面孔形状精度，降低操作及调整难度。将球面孔的车削分为粗车及精车，提高了刀具寿命，同时保证了所加工轴承座球面孔尺寸的统一性，尺寸误差小。

附图说明：

图1是本技术方案的结构示意图；图2是图1的侧视图。

图面说明：1、轴架，2、刀架体，3、刀架，4、刀座，5、精车刀，6、粗车刀，7、车槽刀。

具体实施方式：

本技术方案采用车刀摆动加工球面孔，替代现有的车床的X、Z轴插补车削球面孔，避免了插补及机械传动方面的误差对最终球面孔形状误差的影响，同时摆动刀座上可安装数把车刀，可同时实现球面孔的粗车、精车以及油槽的车削，从而达到提高工件形状精度、提高尺寸的一致性。具体实施例如图1和图2所示，轴架1与刀架体2固定，所述轴架1和刀架体2上开有安装刀架3的安装孔，其上安装孔轴线与刀架体上的安装孔轴线重合，进一步说：轴架底部有二个凸耳，凸耳上钻有孔，孔里装配有螺钉与刀架体紧固，使刀架3能在轴架和刀架体孔中自由摆动，其上安装孔轴线与刀架体上的安装孔轴线重合，所述刀座4上通过螺钉固定有刀架3，其摆动轴线与刀架体上的安装孔轴线重合，刀座4上分布安装有精车刀5、粗车刀6和车槽刀7，所述粗车刀是粗车出工件内的球面孔，车槽刀是在工件球面孔内车出油槽，精车刀是在粗车刀车出的球面孔的基础上更进一步精车出球面孔，摆动刀架装置可装于车床车刀架上，由外部驱动刀架3摆动。

本装置可安装于车床车刀架上，由外部动力驱动刀架3摆动，使刀架3停止在右侧20°位置。本装置移动到刀架3摆动轴线与工件球心重合处后，工件旋转的同时刀架3逆时针摆动进给至竖直位置，粗车刀6在工件内孔粗车出球面孔。刀架3保持不动，车床X轴进给使车槽刀7在工件球面孔内车出油槽。X轴返回至粗车球面孔位置，刀架3继续逆时针摆动进给20°，精车刀5在工件内孔精车出球面孔。