[实用新型]直列折膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种直列折膜机。

背景技术

现有面膜包装是通过人工折膜并装袋的方式生产，这种方式需要大量的劳动力，劳动周期长，生产效率十分低。通过机械化的手段将面膜折叠并装入面膜袋一直以来是国内包装领域的一个技术难题。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种直列折膜机，解决现有技术通过人工折膜装袋包装，浪费劳动力，劳动周期长，生产效率低的问题。

本实用新型提供的直列折膜机，它包括机架、膜输送带、翻转辊道、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，机架从后往前依次设置膜输送带、对向输送压膜皮带、气动冲膜装置、上袋和开袋机构，翻转辊道设置在膜输送带上，膜输送带和对向输送压膜皮带共面，上袋和开袋机构位于气动冲膜装置下方。所述膜输送带包括长皮带、短皮带、压膜板、大电动滚筒、从动辊，长皮带和短皮带并排设置，大电动滚筒为长皮带和短皮带的共用主动辊，长皮带和短皮带各设有一个从动辊，压膜板一端固定在长皮带上方的横杆上，其余部分垂下压放在长皮带上。所述翻转辊道固定在短皮带末端，它包括支撑杆和翻转辊，所述翻转辊共十六组且均匀分布在支撑杆上，翻转辊两两之间的夹角为6°；翻转辊包括外辊、芯轴和内置轴承，芯轴内部设有内置轴承，芯轴外部设有外辊，外辊可绕芯轴自由转动。所述对向输送压膜皮带固定在膜输送带末端，它包括小电动滚筒、上压皮带、上压皮带从动辊、下输送皮带、下输送皮带从动辊、夹角压辊，上压皮带位于下输送皮带上方，下输送皮带上表面和膜输送皮带的长皮带上表面共面；两个小电动滚筒通电后分别为上压皮带和下输送皮带提供动力，并且同速反向旋转；夹角压辊安装在上压皮带内侧，使上压皮带与下输送皮带贴合在一起，且使两皮带前端形成一个夹角。所述气动冲膜装置固定在机架前端，位于对向输送压膜皮带末端，它包括冲模气缸、气缸尾座、导向杆、冲模刀、导向套、连接板、水平辊道、辊道电机，辊道电机和气缸尾座固定在机架两侧，冲模气缸设置在气缸尾座上，连接板固定在冲模气缸的活塞杆上，冲模刀固定在连接板上，导向套固定在连接板上，导向杆一端固定在机架上，另一端穿在导向套内，水平辊道设置在机架上，水平辊道共四组由圆形皮带两两连接同向联动转动，辊道电机为水平辊道提供动力。所述上袋和开袋机构安装在水平辊道下方，它包括上袋拖盒、旋转气缸、上袋伸缩气缸、上袋真空吸管、开袋真空吸管、开袋伸缩气缸，上袋拖盒固定在机架前侧，旋转气缸固定在机架一侧，上袋伸缩气缸通过联轴器和旋转气缸连接，上袋真空吸管固定在上袋伸缩气缸上，开袋伸缩气缸固定在机架上，开袋真空吸管固定在开袋伸缩气缸上，开袋真空吸管、开袋伸缩气缸、上袋伸缩气缸、上袋真空吸管在一条直线上。

本实用新型提供的直列折膜机，其有益效果在于，机械化的手段将面膜折叠并装入面膜袋，全自动化，节约了劳动力，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，整个生产过程更加卫生、安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是膜输送带的结构示意图；

图3是翻转辊道的结构示意图；

图4是对向输送压膜皮带的结构示意图；

图5是气动冲膜装置的结构示意图；

图6是上袋和开袋机构的结构示意图。

图中标注：

1.膜输送带；2.翻转辊道；3.对向输送压膜皮带；4.气动冲膜装置；5.上袋和开袋机构；6.长皮带；7.短皮带；8.压膜板；9.大电动滚筒；10.从动辊；11.支撑杆；12.翻转辊；13.小电动滚筒；14.上压皮带从动辊；15.下输送皮带从动辊；16.夹角压辊；17.上压皮带；18.下输送皮带；19.冲膜气缸；20.气缸尾座；21.导向杆；22.冲膜刀；23.导向套；24.连接板；25.水平辊道；26.辊道电机；27.上袋拖盒；28.旋转气缸；29.上袋伸缩气缸；30.上袋真空吸管；31.开袋真空吸管；32开袋伸缩气缸。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的直列折膜机进行详细的说明。

实施例