[实用新型]压铸用风车式真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀的技术领域。

背景技术

真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点:气孔率大大降低；真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小；真空铝合金压铸件的力学性能较高。在真空压铸过程中，设计合理的真空系统是必须的，对压铸模具或者模具外部空间进行抽真空，获得较高的真空度，能够有效提高铸件的质量。其中，真空阀是真空系统中不可或缺的零件，真空阀的密封性和反应速度直接决定了抽真空的质量以及压铸的效率。

目前市面上的真空阀，大多通过螺杆进行驱动，因螺杆本身具有自锁功能，同时制造工艺简单，通过螺杆带动阀芯，阀芯的直线移动来封堵进气口和出气口之间的间隙，从而实现真空阀的关闭。但是，阀芯的移动通道内，可能由于长期使用使得通道表面并不十分光滑和平整，从而对真空阀的密封效果造成影响，阀芯在行径过程中和该通道之间可能会存在一定的孔隙，容易出现漏气，密封可靠性低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种密封可靠的压铸用风车式真空阀。

一种压铸用风车式真空阀，包括阀体、阀杆、阀芯，所述阀体包括进气口、出气口，所述阀芯设于进气口和出气口之间，阀芯连接在阀杆上，所述阀芯设有两平整侧面，进气口和出气口内壁上皆设有凸出端面，阀芯的两侧面和该凸出端面相对布置，阀芯的下端转动连接在阀体底端内壁上，阀芯上端花键连接有阀杆，阀杆与阀体螺纹连接，所述花键端面和阀体内壁之间设有波纹管，该波纹管外套在螺杆的外端。

有益效果：手动旋转阀杆，阀杆带动下端花键套接的阀芯旋转，阀芯的侧面和进气口、出气口内壁上的端面相贴合，从而隔断进、出气口，由于阀杆是螺旋进给运动，所以关闭真空阀的过程中阀芯上端的花键和阀杆下端的花键槽是会有相对滑动的；反向旋转阀杆，阀芯的侧面和进气口、出气口内壁上的端面分开，从而开启真空阀；波纹管能够很好的将阀体和外界隔绝，起到密封作用。该方案和现有技术相比，阀芯侧面有较大面积和进气口、出气口内壁上的端面相贴紧，很难出现间隙，因此密封效果更好。

进一步，所述阀芯底端设有转动杆，该转动杆穿过阀体底部，并在阀体外转动杆的端部设有轴肩，该结构保证阀芯延阀体底部旋转的同时，结构简单，安装方便。

进一步，所述阀芯的端面上设有橡胶密封层，橡胶具有一定的弹性，受压缩后使阀芯端面和进气口、出气口内壁上的端面贴合的更加紧密。

进一步，所述进气口和出气口外端分别设有法兰盘，法兰连接能够有效提高进气口和出气口的密封效果。

进一步，所述阀杆的顶端设有手轮，方便阀杆的旋转。

附图说明

图1为本实用新型压铸用风车式真空阀实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：阀体1、进气口11、出气口12、阀芯2、橡胶密封层21、转动杆22、花键23、阀杆3、波纹管31、手轮32。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的压铸用风车式真空阀，包括阀体1、阀杆3、阀芯2，阀体1上开有进气口11、出气口12，阀芯2位于进气口11和出气口12之间，阀芯2连接在阀杆3上，阀芯2的截面为叶片形状，进气口11和出气口12内壁上皆加工有凸出端面，阀芯2的两侧面和该凸出端面相对布置。

阀芯2底端设有转动杆22，该转动杆22穿过阀体1底部，并在阀体1外转动杆22的端部设有轴肩，该结构保证阀芯2延阀体1底部旋转的同时，结构简单，安装方便。阀芯2上端花键23套接有阀杆3，阀杆3螺纹连接在阀体1上，所述花键23侧面和阀体1内壁之间夹有波纹管31，该波纹管31外套在螺杆的外端。

阀芯2的端面上设有橡胶密封层21，橡胶具有一定的弹性，受压缩后使阀芯2端面和进气口11、出气口12内壁上的端面贴合的更加紧密。进气口11和出气口12外端分别设有法兰盘，法兰连接能够有效提高进气口11和出气口12的密封效果。阀杆3的顶端安装手轮32，方便阀杆3的旋转。

工作原理：手动手轮32旋转阀杆3，阀杆3带动下端花键23套接的阀芯2旋转，阀芯2的侧面和进气口11、出气口12内壁上的端面相贴合，从而隔断进、出气口12，由于阀杆3是螺旋进给运动，所以关闭真空阀的过程中阀芯2上端的花键23和阀杆3下端的花键槽是会有相对滑动的；反向旋转阀杆3，阀芯2的侧面和进气口11、出气口12内壁上的端面分开，从而开启真空阀；波纹管31能够很好的将阀体1和外界隔绝，起到密封作用。