[实用新型]石膏生产模具用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏产品的加工设备领域，具体涉及一种石膏生产模具用定位装置。

背景技术

在陶瓷生产领域，现有的石膏模具是由两个对称的立面和一个底面合并在一起形成的，其中，两个对称立面的对称面称为石膏模具的分模面，合并线称为石膏模具的分模线。日用陶瓷的自动化加工工艺一般包括下述步骤：炼泥—切料—滚压成型—干燥—脱模—洗坯—成品。切料装置切下的泥坯直接落入位于模具输送装置的移载圈内的石膏模具中，其中，滚压成型步骤为：石膏模具在高速旋转状态下经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状；脱模步骤为：当石膏模具输送至脱模位置时，位于模具输送装置左、右两侧的取坯装置分别对应将石膏模具的两个对称立面分离开来，实现瓷坯脱模。由于，经滚压成型步骤后，石膏模具的分模线位置不定，经常会出现有些石膏模具的侧壁上的分模线位于模具输送装置的侧部的现象。当出现此种现象时，石膏模具输送至脱模位置时，模具输送装置两侧的取坯装置就无法分别抓取石膏模具的两侧对称立面，导致无法实现脱模作业。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可实现对石膏模具进行旋转定位的石膏生产模具用定位装置，以解决现有石膏模具上的分模线位置不定，无法实现脱模作业的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：石膏生产模具用定位装置，包括设置在石膏模具上方的固定支撑架，所述固定支撑架沿竖直方向上设有气缸和导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上安装有带电机的支撑板，所述气缸和支撑板固定连接，所述电机的电机轴连接有推轮，所述推轮位于石膏模具的侧上方，在石膏模具的分模线位置处设有定位圆孔，所述固定支撑架上安装有红外线传感器，红外线传感器的发射头与所述定位圆孔相对设置，且红外线传感器连接有控制器，控制器和气缸信号连接。

本基础方案的原理为：在工作过程中，当模具传输装置将石膏模具输送至固定支撑架时，启动气缸和电机，气缸带动电机上的支撑板，支撑板通过固定连接的滑块，使支撑板沿固定支撑架上的导轨移动，以此带动支撑板上的电机至指定位置，当电机轴上的推轮的轮面与石膏模具的外表面接触时，推轮可带动石膏模具缓慢旋转，当石膏模具旋转至其分模线位于模具输送装置中部时，模具上的定位圆孔与红外线传感器的发射头位于一条直线上时，红外线传感器感应到定位圆孔，气缸回位，石膏模具停止转动，从而实现石膏模具上分模线位置的定位。

本基础方案的优点在于：本实用新型通过对石膏模具进行定位，经定位后，石膏模具处于其分模线位于模具输送装置中部的位置，可保证每个石膏模具传输至脱模位置时，两侧的取坯装置均能分别对应抓取该石膏模具的两侧对称立面，顺利实现脱模作业。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述推轮通过轮轴连接在电机轴上，通过电机带动轮轴，以此带动推轮使石膏模具缓慢转动，结构合理，简单。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述导轨通过螺栓安装在固定支撑架上，安装、维修方便。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述电机采用变频电机，电机水平安装在支撑板上，变频电机能根据分模线偏离误差的程度灵活调节电机转速，电机水平安装在支撑板上，方便推轮在动力作用下推动模具。

附图说明

图1为本实用新型石膏生产模具用定位装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：石膏模具1、固定支撑架2、气缸3、导轨4、电机5、支撑板6、推轮7、定位圆孔8、红外线传感器9。

实施例基本如附图1所示：石膏生产模具用定位装置，包括设置在石膏模具1上方的固定支撑架2，固定支撑架2沿竖直方向上设有气缸3和导轨4，导轨4通过螺栓安装在固定支撑架2上，导轨4内滑动连接有滑块，滑块上安装有带电机5的支撑板6，电机5采用变频电机，电机5水平安装在支撑板6上，气缸3和支撑板6固定连接，电机5的电机轴连接有推轮7，推轮7通过轮轴连接在电机轴上，推轮7位于石膏模具1的侧上方，在石膏模具1的分模线位置处设有定位圆孔8，固定支撑架2上安装有红外线传感器9，红外线传感器9的发射头与定位圆孔8相对设置，且红外线传感器9连接有控制器，控制器和气缸3信号连接。