[实用新型]一种无刷电机定子绕线机换极机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备，具体的说是涉及一种无刷电机定子绕线机换极机构。

背景技术

自动绕线机，在缠绕外转子无刷电机定子前，外转子无刷电机定子要固定在定子固定工装上，定子固定工装固定在待料旋转台上。待料旋转台旋转，将绕好线的定子转出到绕线机外侧，供操作员取放定子，同时将未绕线的定子转入到绕线机中进行绕线，绕线时换极轴与定子固定工装结合，由换极轴带动定子固定工装旋转，进行多极绕线。待料旋转台上的定子固定工装有两套，而换极轴只有一套，故换极轴与定子固定工装需要实现自动分离和自动结合。为了能再次结合，分离后定子固定工装需要保持分离时的角度，不能旋转。现有的外转子无刷电机定子固定工装，是由两个平面通过弹簧力夹住来保持角度的，由于定子固定工装在绕线时需要旋转，夹持的弹簧力就不能过大，且定子固定工装没有可靠的导向，这样一来，与换极轴分离后，定子固定工装可能因人为因素变化角度，导致再次与换极轴结合时会卡住。且定子固定工装与换极轴脱离后晃动很大，也会导致与换极轴结合时卡住。更改换极机构的结构可以很好的解决此问题。

传统的绕线机换极机构换极时，经常卡住，一旦卡住，在拆开维修时非常麻烦，往往会造成产品报废。因此，传统的绕线机换极机构需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种无刷电机定子绕线机换极机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：

一种无刷电机定子绕线机换极机构，该换极机构包括旋转轴套、复位弹簧、定位爪、卡爪、卡爪固定环、推力轴承、1#深沟球轴承、换极轴、2#深沟球轴承、锁紧环、同步轮、换极轴承座、卡簧、导向座、摩擦环、导向压板；所述旋转轴套外套有导向座，所述导向座的上端部设置导向压板，并在导向座的一侧设置定位爪，在旋转轴套的侧壁上套有复位弹簧，该复位弹簧下端顶在摩擦环上，上端顶在导向压板上，所述旋转轴套侧面下部设置有卡簧，所述旋转轴套下方设置有卡爪、卡爪固定环，所述卡爪固定在卡爪固定环上部凹槽处，所述卡爪固定环下方设置有换极轴承座，所述换极轴承座通孔中部设置有换极轴，所述换极轴的侧壁上从上至下依次套有推力轴承、1#深沟球轴承、2#深沟球轴承，所述换极轴下部露出于换极轴承座，其露出部分套有锁紧环，所述换极轴下端连接同步轮，所述换极轴的上端部穿过卡爪固定环、卡爪中部的通孔，露出于卡爪固定环的外部。

进一步的，所述1#深沟球轴承、2#深沟球轴承之间设置有一段空腔，1#深沟球轴承紧贴推力轴承，2#深沟球轴承置于换极轴承座的底端口部。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：旋转轴套与卡爪可分离，以便实现旋转待料，结合状态时，旋转轴套可跟随卡爪自由旋转，分离状态时，旋转轴套需固定在特定的角度，不能旋转；

具体优点如下：

1.换极时，旋转轴套可跟随卡爪旋转任意角度，不受任何局限，不会出现卡死现象。

2.分离后，旋转轴套与卡爪脱离，使一个卡爪可交叉对应多个旋转轴套，从而让绕线机更可靠的实现旋转待料，提高生产效率。

3.采用定位爪与复位弹簧的结合，实现了分离时旋转轴套的锁定。

4.结合时，由卡爪将旋转轴套顶出定位爪，使旋转轴套可以自由旋转。

5.结合时，卡爪与旋转轴套卡住，使旋转轴套可跟随卡爪旋转。

6.结合时，换极轴插入旋转轴套，使两个零件始终保持同轴状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型无刷电机定子绕线机换极机构结合状态示意图。

图2为本实用新型无刷电机定子绕线机换极机构结合状态示意图。

附图中标记：旋转轴套1、复位弹簧2、定位爪3、卡爪4、卡爪固定环5、推力轴承6、1#深沟球轴承7、换极轴8、2#深沟球轴承9、锁紧环10、同步轮11、换极轴承座12、卡簧13、导向座14、摩擦环15、导向压板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。