[实用新型]一种燃气表封圈供料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备领域，尤其是燃气表制造设备领域，具体为一种燃气表封圈供料设备。

背景技术

在现有的燃气表生产线中，通常采用人工方式进行封圈的送料，即工人从料框取件后，安装于后继工位。在该方式中，工人每次只能拾取一件封圈，在后继工位上安放之后，再重复同样的工作。工人的工作内容单一，工人资源利用率低。同时，燃气表采用流水线连续生成，必须不间断操作。工人在送料时，若出现缺料或因料件缺陷需更换的情况，很容易造成后继工位停顿，进而影响整线的生产。另外，在整线生产中为满足整线生产节拍，此处供料操作必须满足一定的频率，操作节奏快、劳动强度高，工人劳动强度大。

综上，目前在燃气表的生产过程中，通常采用人工方式进行封圈的送料，存在工人资源利用率低、容易影响整线生产、工人劳动强度大的问题。因此，迫切需要一种新的供料设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前在燃气表的生产过程中，通常采用人工方式进行封圈的送料，存在工人资源利用率低、容易影响整线生产、工人劳动强度大的问题，提供一种燃气表封圈供料设备。本实用新型可实现自动滚动输送和自动进料，使得工人在较长时间内可不再进行整线中该处燃气表封圈的送料工作。本实用新型能有效提高对工人资源的利用率，减轻工人劳动强度，具有显著的进步意义。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃气表封圈供料设备，包括支撑架、连接机构、放料机构、进料机构，所述连接机构与支撑架相连，所述进料机构设置在支撑架上；

所述放料机构包括同步支架、滚轮、第一同步带、第一杆端连接件、第二杆端连接件，所述第一同步带设置在滚轮上且第一同步带能相对同步支架转动，所述第一杆端连接件、第二杆端连接件分别设置在同步支架的两端，所述第一杆端连接件与连接机构相连；

所述进料机构包括与支撑架相连的第一连接件、与第一同步带相啮合的同步轮、能带动同步轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一连接件相连。

所述滚轮为一组，且滚轮分别设置在同步支架的两端，所述第一同步带设置在滚轮上且第一同步带依靠同步轮能相对同步支架转动。

包括设置在同步支架两侧的导向杆。

所述导向杆为一组且对称设置在同步支架的两侧，所述导向杆的两端分别与第一杆端连接件、第二杆端连接件相连。

所述第一连接件包括气缸、第一安装板，所述气缸设置在支撑架上，所述气缸的伸缩杆与第一安装板相连，所述第一驱动电机与第一安装板相连。

所述连接机构包括回转机构、用于带动回转机构的回转驱动机构；

所述回转机构包括设置在支撑架上的中心轮、回转盘，所述中心轮与回转盘之间通过轴承相连且回转盘能相对中心轮转动，所述放料机构与回转盘相连；

所述回转驱动机构包括与支撑架的第二连接件、与回转盘相配合的摩擦轮、能带动摩擦轮转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机与第二连接件相连。

所述回转机构还包括行星轮、舵轮、第二同步带，所述行星轮为四个且均布于回转盘的同一圆周上，所述放料机构为四个，所述行星轮分别与放料机构相连，所述舵轮为两个；

所述第二同步带经中心轮、舵轮张紧后，依次行星轮相连，所述行星轮之间的第二同步带部分呈凵型，所述行星轮、舵轮、中心轮之间的第二同步带部分呈M型。

还包括设置在回转盘上的封板。

所述回转盘还设置有若干个工艺孔。

所述第二连接件包括与支撑架相连的驱动支座、连杆、底座、设置在连杆上的调节弹簧、弹簧座、调节螺杆，所述摩擦轮设置在驱动支座上，所述第二驱动电机与驱动支座相连，所述驱动支座通过连杆与底座相连，所述弹簧座穿过连杆且弹簧座位于调节弹簧与底座之间，所述调节螺杆穿过底座，且调节螺杆与底座采用螺纹连接，所述调节螺杆能挤压弹簧底座。

针对前述问题，本实用新型提供一种燃气表封圈供料设备，其包括支撑架、连接机构、放料机构、进料机构，连接机构与支撑架相连，进料机构设置在支撑架上。其中，放料机构包括同步支架、滚轮、第一同步带、第一杆端连接件、第二杆端连接件，第一同步带设置在滚轮上且第一同步带能相对同步支架转动，第一杆端连接件、第二杆端连接件分别设置在同步支架的两端，第一杆端连接件与连接机构相连。进料机构包括与支撑架相连的第一连接件、与第一同步带相啮合的同步轮、能带动同步轮转动的第一驱动电机，第一驱动电机与第一连接件相连。