[实用新型]具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种齿圈的检测装置。

背景技术

齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测，以判断齿轮合格与否。现有技术中，对齿圈的圆度检测一般由人工完成，检测过程中需要对变形超差部位进行标记，以方便后续对此部位进行校正，由于检测及标记等工作由人工完成，人工检测存在检测工作效率低，检测劳动强度较大等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪，以解决现有技术中齿圈圆度检测需要人工标记超差部位，导致检测工作效率低的技术问题。

本实用新型具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪，包括支架台、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴、固定在心轴上的旋转平台、设置在支架台下方且转子与心轴连接的伺服电机、设置在旋转平台上定位齿圈的V形块、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器；

所述传感器支撑装置上还设置有自动标记装置，所述自动标记装置包括水平布置并由工控机控制的电动缸、以及固定在电动缸伸缩杆端部上的打标头。

进一步，所述支架平台和旋转平台之间设置有平面推力轴承。

进一步，所述旋转平台上设置有沿径向延伸的T形槽，所述V形块上设置有与T形槽滑动配合的导向凸起，所述T形槽中还设置有固定V形块的螺栓；所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨、与T形直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆；所述电动缸设置在连杆上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪，将齿圈放置在旋转平台上，利用V形块对齿圈进行定位后，即可对齿圈圆度进行检测，检测过程中，当传感器检测的数字超出齿圈设计规定的圆度偏差数值时，工控机便控制第一伺服电机停机，然后控制电动缸的伸缩杆伸出，使标记头在齿圈的外圆面上印下标记，以方便后续对此部位进行校正，齿圈变成超差部位标记自动完成，可很大的提高检测和校正工作效率。

2、本实用新型具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪，检测时工控机控制私服电机驱动旋转平台转动，电感传感器对齿圈外圆面位置进行检测，且电感传感器将检测数据输入工控机，工控机对检测数据进行分析后将圆度偏差结果传输到显示器上显示出来，圆度检测自动完成，检测工作效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实施例具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪，包括支架台1、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴2、固定在心轴上的旋转平台3、设置在支架台下方且转子与心轴连接的伺服电机4、设置在旋转平台上定位齿圈的V形块5、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器6、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机7、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器8；

所述传感器支撑装置上还设置有自动标记装置，所述自动标记装置包括水平布置并由工控机控制的电动缸9、以及固定在电动缸伸缩杆端部上的打标头10。

本实施例具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪，将齿圈放置在旋转平台上，利用V形块对齿圈进行定位后，即可对齿圈圆度进行检测，检测过程中，当传感器检测的数字超出齿圈设计规定的圆度偏差数值时，工控机便控制第一伺服电机停机，然后控制电动缸的伸缩杆伸出，使标记头在齿圈的外圆面上印下标记，以方便后续对此部位进行校正，齿圈变成超差部位标记自动完成，可很大的提高检测和校正工作效率。

并且本实施例具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪，检测时工控机控制私服电机驱动旋转平台转动，电感传感器对齿圈外圆面位置进行检测，且电感传感器将检测数据输入工控机，工控机对检测数据进行分析后将圆度偏差结果传输到显示器上显示出来，圆度检测自动完成，检测工作效率高，劳动强度低。

作为对本实施例的改进，所述支架平台和旋转平台之间设置有平面推力轴承11，平面推力轴承能减小旋转平台与底座之间的摩擦力，可使旋转平台转动更灵活，有利于延长检测装置寿命。