[实用新型]快速拆装新型3D打印头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印头，尤其是3D打印头。

背景技术

基于熔融堆积快速成型方法（FDM）的桌面级3D打印机基本原理如下：打印机的加热喷头受计算机控制根据水平分层数据作平面运动，丝材由送丝机构送至喷头，经过加热、融化，从喷头挤出粘接到工作台面，然后快速冷却并凝固，每一层截面完成后工作台下降一定高度，然后开始下一层的造型，如此重复直至完成整个实体的造型。现有桌面级3D打印机打印头一般包括打印喷头、加热块、散热喉管及风扇、送丝机构，但是普遍存在以下问题：机械结构复杂，各部件之间的相互连接导致安装或者是拆卸时程序繁多，而且安装时没有明显的区别定位结构，导致需要反复的尝试才能得出正确的安装方式，例如喷头的安装和拆卸。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种部件方便定位安装和拆卸的3D打印头。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种快速拆装新型3D打印头，包括加热块和喷头，所述喷头安装于所述加热块的下端，所述加热块上连接有喉管，所述喉管内、所述加热块内设有与所述喷头连通的丝材管道，所述喉管上设有非对称侧翼；所述非对称侧翼安装于基座上，所述基座上设有与所述非对称侧翼匹配的安装槽。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，所述丝材管道内设有隔热管。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，还包括送丝机构，所述送丝机构包括电机、送丝齿轮以及从动滚轮；所述基座安装于所述电机上，所述送丝齿轮安装于所述电机的转轴上；所述从动滚轮与所述送丝齿轮之间形成有用于输送丝材的空隙，所述空隙的输出端与所述丝材管道的输入端对应。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，沿所述从动滚轮的圆周边缘形成有一条容纳槽。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，所述送丝机构还包括压紧摆臂、压缩弹簧；所述压紧摆臂的中心部可转动的安装于所述电机上，所述压紧摆臂的横向端与所述基座之间设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部外露于所述横向端，所述调节螺杆的末端与所述基座连接固定；所述从动滚轮安装于所述压紧摆臂的纵向端。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，所述压紧摆臂上设有送丝孔。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，所述基座上安装有三个螺杆，第一个螺杆穿过基座固定于电机上，第二螺杆穿过非对称侧翼固定于基座上，第三个螺杆依次穿过非对称侧翼、基座，然后固定于电机上。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，所述加热块与所述喉管一体成型，所述喷头螺纹连接于所述加热块上。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，所述喉管与所述非对称侧翼一体成型。

如前所述的快速拆装新型3D打印头，所述喉管与所述非对称侧翼呈十字形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：喷头、加热块以及喉管通过非对称侧翼安装于基座上，只有非对称侧翼和基座产生了直接的连接关系，拆卸时只需要将此处的连接关系解除即可，而非对称侧翼与基座上的安装槽是相互匹配的，也就是说安装槽也是非对称的，安装时，只要用眼观察就可以知道非对称侧翼的安装方向是否准确，可以防止反向安装，不用反复的调试校对，简化安装程序。

附图说明

图1为本实用新型3D打印头的整体示意图；

图2为本实用新型送丝齿轮以及非对称侧翼的连接关系示意图；

图3为本实用新型压紧摆臂的安装示意图；

图4为本实用新型基座、丝料输送件以及加热块的剖视示意图；

图5为本实用新型的基座示意图；

图6为本实用新型的从动滚轮示意图；

图中标识说明如下：

1、喷头；2、加热块；3、喉管；4、非对称侧翼；5、基座；6、压紧摆臂；7、压缩弹簧；8、调节螺杆；9、电机；10、送丝齿轮；11、从动齿轮；12、丝材；30、隔热管；31、丝材管道；50、安装槽；51、第一螺杆；52、第二螺杆；53、第三螺杆；60、中心部；61、横向端；62、纵向端；63、送丝孔；110、容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。