[实用新型]一种自动排网焊接设备

权利要求书

1.一种自动排网焊接设备，用于将纵向网丝和横向网丝排列进行焊接，形成金属丝网；其特征在于：包括：

机架；

设置在机架前端的纵向网丝排列机构，用于将纵向网丝校直后并排列；

横跨在机架上的焊接机构，用于将横向网丝和纵向网丝焊接形成金属丝网；

横跨在机架上并设置在焊接机构一侧的横向网丝下料机构，用于将横向网丝输送至焊接机构的焊接工位并进行定位；

设置在机架尾端的剪裁机构，用于对焊接形成的金属丝网进行裁剪；

与机架移动连接的拉丝机构，用于夹紧网丝并拉动网丝分别穿过焊接机构和横向网丝下料机构至剪裁机构；

以及设置在机架两侧的控制机构，所述控制机构分别与纵向网丝排列机构、剪裁机构、拉丝机构、焊接机构和横向网丝下料机构信号连接。

2.根据权利要求1所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述纵向网丝排列机构包括设置在机架前端的架体一、若干个均匀排列架设在架体一上的校直装置和与校直装置连接的驱动装置一；所述校直装置呈滚筒状，每个校直装置的侧壁朝内腔设置有若干条凸条；所述驱动装置一与控制机构信号连接，驱动每个校直装置滚动实现对置于校直装置内的纵向网丝进行校直。

3.根据权利要求2所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述凸条在校直装置侧壁上朝内腔径向分布，每个校直装置中，同一横截面上的凸条的长度不相等且相邻横截面上的凸条的长度不相等，每条凸条的长度L＜该校直装置的直径R。

4.根据权利要求1所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述拉丝机构包括与机架移动连接的架体二、与架体二连接的滑块、用于夹紧网丝并与架体二连接的夹板和与夹板连接的驱动装置二；所述机架设置有滑轨，架体二通过滑块与滑轨滑动连接实现其与机架移动连接；所述驱动装置二与控制机构信号连接，驱动夹板在架体二上开合实现对网丝松开/夹持。

5.根据权利要求1所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述焊接机构包括与控制机构连接且横跨在机架上的架体三、用于将横向网丝和纵向网丝焊接形成金属丝网的焊接装置和设置在机架三上的驱动装置三；所述焊接装置的下方设置有焊接工位；所述驱动装置三与焊接装置连接并与控制机构信号连接，驱动焊接装置升降实现对横向网丝和纵向网丝焊接形成金属丝网。

6.根据权利要求1所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述横向网丝下料机构包括横跨在机架上的架体四、用于放置横向网丝的下料平台、用于将横向网丝进行排列的排列装置、用于将排列好的横向网丝输送至焊接工位的输送装置、用于将横向网丝定位于焊接工位的定位装置以及分别与排列装置和输送装置信号连接的驱动装置四；所述架体四设置在焊接机构沿网丝拉动方向的一侧；下料平台、排列装置和输送装置均与架体四连接；所述驱动装置四与控制机构信号连接。

7.根据权利要求6所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述排列装置包括用于托持横向网丝的托架和用于将横向网丝滚送到托架上的滚筒；所述托架设置在滚筒靠近焊接机构的一侧；所述下料平台设置在滚筒的另一侧，下料平台与滚筒相对处设置有用于凹槽，滚筒嵌入凹槽内；所述滚筒的外壁沿轴向均匀开设有用于卡设横向网丝的卡槽一；所述驱动装置四与滚筒信号连接，驱动滚筒滚动将放置在下料平台的横向网丝滚送至托架，实现横向铁丝的排列。

8.根据权利要求6所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述定位装置位于焊接工位远离排列装置的一侧；所述定位装置为具有磁性的定位装置。

9.根据权利要求8所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述输送装置包括用于将横向网丝推送至定位装置的推送装置和用于将排列好的横向网丝滚送至推送装置的滚动装置；所述推送装置设置在滚动装置的下方；所述滚动装置设置有用于卡设横向网丝的卡槽二，并位于排列好的横向网丝的下方；所述驱动装置四与滚动装置信号连接，驱动滚动装置将排列好的横向网丝滚送至推送装置；所述驱动装置四与推送装置信号连接，驱动推送装置将横向网丝推送至定位装置，实现横向网丝定位于焊接工位。

10.根据权利要求1所述的自动排网焊接设备，其特征在于：所述剪裁机构包括横跨在机架尾端的架体五、用于对焊接形成的金属丝网进行裁剪的剪裁刀、与架体五连接的升降装置以及与升降装置连接的驱动装置五；所述剪裁刀设置在与机架相对的架体五侧面上；所述驱动装置五与控制机构信号连接，驱动升降装置的升降实现设置在架体五上的剪裁刀升降。