[实用新型]一种V型凹弧状暖气片

说明书

技术领域

本实用新型一种V型凹弧状暖气片，属于暖气片技术领域。

背景技术

由于暖气片内部结构相对较为复杂，其在生产制造中难以一体铸造；在暖气片的生产制造中，众多生产厂商，将其从中间分为多段铸造，再焊接而成；然而多数不合理的分段虽然有效的解决了复杂构件难以铸造等问题，但其对后续的焊接工艺提出了更高的要求，无形中增加了生产成本，且现有的暖气为了提高散热效果设置了好多散热翅片，但在使用过程中散热翅片容易碰掉，不仅影响美观，也消弱了散热翅片的散热效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种外型美观、散热面积大、散热效果好、结构强度高的V型凹弧状暖气片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种V型凹弧状暖气片，包括散热支管，两个所述散热支管平行设置，所述散热支管的两端均设置有连接块，两个所述散热支管通过连接块连接成一个整体，所述连接块的端部设置有回水端，所述散热支管、连接块和回水端均为空腔状结构，且三者一体铸造成型，所述散热支管的截面成三角形结构，且所述散热支管的外侧面呈凸弧形，其余两个内侧面呈凹弧形，所述散热支管的外侧面弧形结构用于增大散热支管的散热面积，所述回水端的内腔与连接块和散热支管的内腔均连通，在所述回水端的中心处设置有进或出水口和连接水道，所述进或出水口位于连接水道的侧壁上。

优选地，所述回水端的端面为半圆状弧形结构。

优选地，所述连接块的两侧均设置有连接座，所述连接水道贯穿连接块及连接块两侧的连接座，所述连接座上设置有卡扣结构，用于多个暖气片之间的连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中散热支管、过渡板和回水端采用整体浇铸成型，不仅外观美观，而且散热效果好，结构强度高，两个散热支管的截面成三角形，且外侧的侧面为凸弧形，其余两个内侧的侧面为凹弧形，通过弧形的侧面设计不仅能增大散热支管的散热面积，而且有效提高了散热支管的结构强度，本实用新型无需设置其它散热翅片，避免了现有散热翅片存在的脱落问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，亦即本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图中：1为散热支管、2为连接块、3为回水端、4为连接座、5为连接水道。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型一种V型凹弧状暖气片，包括散热支管1，两个所述散热支管1平行设置，所述散热支管1的两端均设置有连接块2，两个所述散热支管1通过连接块2连接成一个整体，所述连接块2的端部设置有回水端3，所述散热支管1、连接块2和回水端3均为空腔状结构，且三者一体铸造成型，所述散热支管1的截面成三角形结构，且所述散热支管1的外侧面呈凸弧形，其余两个内侧面呈凹弧形，所述散热支管1的外侧面弧形结构用于增大散热支管1的散热面积，所述回水端3的内腔与连接块2和散热支管1的内腔均连通，在所述回水端3的中心处设置有进或出水口和连接水道5，所述进或出水口位于连接水道5的侧壁上。

所述回水端3的端面为半圆状弧形结构。

所述连接块2的两侧均设置有连接座4，所述连接水道5贯穿连接块2及连接块2两侧的连接座4，所述连接座4上设置有卡扣结构，用于多个暖气片之间的连接。

本实用新型中两个散热支管1的截面均成三角形结构，外侧面为凸弧结构，两个内侧面为凹弧形结构，这样设置不仅散热面积大，而且轻便耐用，且散热管1的壁厚相等，热水与散热管1的接触面积增大，大大提高了散热效率。

本实用新型采用整体浇铸成型，不仅外观美观，而且散热效果好，结构强度高，使用时将多个本实用新型通过连接水道5上的卡扣结构相互连接在一起，形成暖气片组件，根据实际需要，灵活搭接，在散热支管1的两个散热支管1的三个侧面均采用弧形设计，不仅能增大散热支管1的散热面积，而且有效提高了散热支管1的结构强度，本实用新型无需设置其它散热翅片，避免了现有散热翅片存在的脱落问题，与现有的暖气片相比，本实用新型的散热效果可提高1.5～2倍。本实用新型通过砂模一体浇铸成型，与现有的暖气片加工相比，本实用新型的生产工艺简单，生产效率高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。